
- •1. Технологическая схемаприготовления твёрдых сыров.
- •2. Производство масла преобразованием высокожирных сливок.
- •3. Характеристика растительных белков.
- •4. Химический состав молока
- •5. Растительные жиры, применяемые для производства молока и молочных продуктов.
- •Вопрос 11
- •Вопрос 12
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •21. Использование побочных продуктов переработки молока
- •22. Гост Молоко и напиток молочный
- •6 Правила приемки
- •7 Методы контроля
- •8 Транспортирование и хранение
- •23. Пороки кисломолочных продуктов ( творог)
- •24 .Пороки масла и причины, их вызывающие
- •25. Типы брожения молочного сахара, встречающиеся при производстве молочных продуктов
- •1.5.3.Методы определения термоустойчивости молока
- •Заквашивание и сквашивание сливок
- •Перемешивание сквашенных сливок
- •Упаковка и маркировка
- •Охлаждение и созревание
- •Термостатный способ производства
- •Активная кислотность (pH) молока
- •Титруемая (общая) кислотность молока
- •Технология производства творога
- •3. Рефрактометрический метод
- •4. Метод формольного титрования
Перемешивание сквашенных сливок
Перемешивание производится в целях достижения однородности состава и консистенции продукта. Продолжительность перемешивания сгустка сквашенных сливок должна быть минимальной (3–15 мин). Она зависит от вязкости сгустка, отстоя жира при сквашивании и др. Перемешивание сгустка следует осуществлять не слишком интенсивно (около 20 оборотов мешалки в минуту). Последующие перемешивания сквашенных сливок проводят во время фасования в течение 3–6 мин каждый час. При перемешивании, перекачивании и фасовке сквашенных сливок рекомендуется избегать интенсивного механического воздействия (длинных и узких трубопроводов, насосов, приводящих к значительному повреждению сгустка и др.), подсоса воздуха, отрицательно влияющих на качество готового продукта. На фасовку сквашенные сливки желательно направлять самотеком при минимальном перепаде уровней по высоте. Для вытеснения сквашенных сливок из резервуаров, оснащенных соответствующими предохранительными устройствами, применяют сжатый очищенный воздух под давлением (0,15±0,2) МПа. Допускается частичное охлаждение сквашенных сливок до температуры 16–18 оС путем подачи в рубашку резервуара ледяной воды и перемешивания сгустка через каждые 30–60 мин в течение от 3 до 5 мин. ^
Упаковка и маркировка
Сметану фасуют в потребительскую тару, разрешенную к применению учреждениями Госсанэпидслужбы для контакта с молочными продуктами. Продолжительности фасовки сметаны из одной емкости не должна превышать 4 ч. Предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто тары от номинального количества представлен в таблице 3.13. Тара и упаковочные материалы, применяемые для фасовки и упаковки сметаны, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий. Упакованную сметану направляют на охлаждение и созревание в холодильную камеру.
Охлаждение и созревание
Упакованную сметану охлаждают в холодильных камерах до температуры (4±2) оС. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, накапливаются ароматические вещества и происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенцию. Во время охлаждения и созревания продукт не должен подвергаться механическому воздействию (переворачиванию, встряхиванию, упаковке и т.п.). Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч. После охлаждения и созревания технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.
Термостатный способ производства
Технологический процесс производства сметаны термостатным способом состоит из следующих операций:
приемка и подготовка сырья;
нормализация сливок;
гомогенизация, пастеризация и охлаждение сливок;
заквашивание сливок;
упаковка, маркировка;
сквашивание сливок;
охлаждение и созревание.
Приемку и подготовку сырья, нормализацию сливок, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение сливок и заквашивание производят также, как и при производстве сметаны резервуарным способом. Заквашенные сливки перемешивают в течение от 10 до 15 мин и немедленно направляют на фасовку. В процессе розлива заквашенные сливки перемешивают через каждые 30–40 мин в течение 3–5 мин. Продолжительность розлива заквашенных сливок из одной емкости не должна превышать 2 ч. Затем проводят упаковку, маркировку. После упаковки заквашенные сливки направляют в термостатную камеру для сквашивания.
Сквашивание сливок
Заквашенные сливки сквашивают до образования сгустка и достижения кислотности от 60 до 80 оТ. Длительность процесса сквашивания сливок не должна превышать 10 ч при температуре сквашивания 28–34 оС и 6 ч при температуре сквашивания 3840 оС.
Охлаждение и созревание
Сквашенные сливки охлаждают в холодильных камерах до температуры (4±2) оС. Одновременно с охлаждением происходит созревание. Длительность охлаждения и созревания для продукта в потребительской таре не должна превышать 12 ч. В процессе охлаждения и созревания сметаны приостанавливаются биохимические процессы, нарастание кислотности затормаживается или прекращается, значительная часть молочного жира кристаллизуется, сметана приобретает более густую консистенцию. После охлаждения и созревания технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации. Сметану транспортируют специализированными транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта. Условия хранения и конкретные сроки годности сметаны устанавливает организация-изготовитель, согласно СанПиН 2.3.2.1324-03 (приложение 1 и пункт 1.16). Контроль качества готового продукта проводят по физико-химическим, микробиологическим и органолептическим показателям. Все данные по производству продукта записывают в журнал технологического контроля. Периодичность производственного контроля, в том числе по показателям безопасности, устанавливается изготовителем по согласованию с территориальными органами и учреждениям госсанэпидслужбы в соответствии с СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий». Установка заданий, систем автоматического управления технологическими процессами производится по номинальным значениям параметров и показателей, указанных в типовой технологической инструкции.
28.