
- •Постоянный технологический регламент цеха сероочистки № 1
- •1 Общая характеристика производства
- •Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продуктов
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Технологические схемы производства
- •Химизм процессов
- •4.3 Описание технологического процесса
- •4.4 Материальный баланс
- •4.5 Схема материальных потоков цеха сероочистки № 1
- •4.6 Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.8 Сточные воды
- •5 Показатели технологического режима
- •6 Контроль производства и управление технологическим процессом
- •6.2 Управление технологическим процессом
- •7 Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8 Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсичные свойства сырья, готовой продукции, отходов
- •8.2 Категория и группа взрывоопасных смесей технологического процесса
- •8.3 Защита технологических процессов от аварий и защита персонала от травматизма
- •8.4 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.5 Статическое электричество
- •8.6 Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.7 Рекомендации по индивидуальным способам защиты
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.9 Возможные способы уничтожения опасных веществ и факторов, образующихся в результате разливов, пожара, взрыва
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Твердые и жидкие отходы
- •10 Спецификация основного технологического оборудования
- •10.1 Отделение очистки коксового газа
- •10.1.5 Холодильники раствора
- •10.1.8 Насосы:
- •10.2 Сернокислотное отделение
- •10.2.5 Охладитель технологического газа (отг)
- •10.2.6 Конденсатор вса
- •11 Перечень обязательных инструкций
- •Перечень сокращений и аббревиатур
7 Возможные неполадки в работе и способы их устранения
Таблица 12
Возможные неполадки |
Причины неполадок |
Действия персонала и способы устранения |
1 |
2 |
3 |
1 Центробежный насос не нагружается при запуске |
Отсутствие раствора в насосе |
Заполнить насос раствором, выпустив воздух с воздушника |
2 Насос сбросил во время работы нагрузку, стрелка манометра или амперметра отклоняется от заданного положения |
Недостаток перекачиваемой жидкости |
Проверить и при необходимости заполнить емкость до заданного уровня |
3 Прекращение подачи р-ра |
Остановка насоса |
Запустить резервный насос |
4 Нагрев подшипника выше 75 °С |
Нарушение смазки Выход из строя подшипника |
Сменить смазку, если не наблюдается понижение t перейти на резервный насос |
5 Повышение вакуума перед вакуум – насосами, при одновременном снижении вакуума на регенераторе |
Наличие подсоса в барометрических линиях Забивание барометрических линий Забивание аппаратов и газопроводов |
Устранить подсос. Дать пар в барометрическую линию и пропарить. Установить место отложения нафталина, произвести пропарку |
6 Снижение вакуума в регенераторе и на всасе вакуум – насоса, при одновременном повышении температуры на всасе вакуум - насоса |
Плохое охлаждение регенераторного газа в конденсаторах – холодильниках |
Увеличить количество охлаждающей воды, а при высокой температуре ее перед аппаратурой, потребовать снижение температуры от цеха водоснабжения |
7 Обилие конденсата в каплеотбойниках и вакуум - насосах |
Плохо сходит конденсат из конденсаторов-холодильников и газопроводов |
Если температура на всасе вакуум-насоса остается на прежнем уровне – см. п.5, если она выше 350С и растет – см. п.6 |
8 Повышение температуры на всасе одного из работающих вакуум-насосов |
Выход из строя всасывающих клапанов |
Остановить вакуум-насос и подготовить к замене клапанов |
9 Температура газа после вакуум-насоса поднялась выше 1900С |
Выход из строя нагнетающих клапанов. Прекращение подачи воды на охлаждение вакуум-насоса |
Действовать в соотв. с п.8 Остановить вакуум-насос, проверить систему охлаждения цилиндра |
10 Резкое повышение температуры подшипника свыше 650С на вакуум-насосе |
Недостаточная подача масла на подшипник |
Проверить подачу масла, довести до нормы. Если t не снижается – остановить вакуум-насос на ремонт |
11 Удары внутри цилиндра вакуум -насоса |
Ослабление стопорной гайки поршня, поломка кольца |
Немедленно остановить вакуумнасос и сдать в ремонт |
1 |
2 |
3 |
12 Повышение давления после вакуум-насоса выше 1770 мм вод. ст. |
а) забивание нафталином газопроводов или газовых холодильников б) газопроводы залиты конденсатом г) прекращение или сокращение приема сероводорода печь - котлами |
Пропарить забитые участки паром.
Выпустить конденсат из газопроводов. Сбросить газ в газопровод обратного коксового газа |
13 Повышение сопротивления газовых холодильников |
См. пункт 12 а |
См. пункт 12 а, открыв задвижку мимо холодильников |
14 Удары внутри цилиндра, t газа после вакуум - насоса резко падает |
Вакуум - насос залит конденсатом |
Срочно произвести откачку конденсата из вакуум–насоса и маслоохладителя |
15 Резкое снижение количества газа на печь -котлы |
а) остановка одного из работающих вакуум–насосов б) выбило гидроклапан |
Включить этот насос в работу, при невозможности – включить резерв Залить гидроклапан водой |
16 Повышенное содержание сероводорода в обратном коксовом газе |
а) недостаточное кол-во р-ра, подаваемого на серные скрубберы б) пропуск газа задвижками мимо скрубберов в) недостаточная щелочность раствора г) наличие масла в поглотительном р-ре |
Нагрузить насос до нужного расхода
Закрыть задвижки Закачать в цикл свежий р-р и поднять щелочность не менее 45 г/дм3 Вывести масло |
|
д) высокая t раствора, подаваемого на скрубберы |
Промыть холодильники р-ра или увеличить расход охлаждающей воды |
17 Прекращение подачи воздуха на сжигание сероводорода, включится блокировка IS - 3 |
Остановка воздуходувки |
Срочно включить работающую воздуходувку, при невозможности перейти на резерв |
18 Прекращение подачи воды в змеевики работающих печей - котлов или ОТГ |
Остановка питательного насоса |
Срочно включить работающий или резервный насос |
19 Рост t пара из змеевиков печь–котлов или ОТГ |
Недостаточное количество охлаждающего конденсата (при этом растет Р пара)
|
Нагрузить насос до необходимого расхода
|
20 Резкое снижение t низа печь - котла на 200С - 500С |
Течь котла |
Остановить котел |
21 Разность t между камерой дожига и низом печи - котла не соответствует нормам |
Неправильный расход воздуха на сжигание |
Отрегулировать расход |
22 Высокая или низкая температура перед I - м слоем контактного аппарата |
Неверный расход воздуха на камеру смешения |
Отрегулировать расход |
1 |
2 |
3 |
23 Температура после I слоя контактного аппарата более 6000С и продолжает расти |
Возгорание серы на I –м слое |
Немедленно прекратить сжигание H2S и через камеру смешения дать возможно большее кол-во воздуха |
24 Низкие или высокие t до и после II-го, III-го, IV-го слоев контактного аппарата |
а) плохая работа предыдущих слоев б) низкое или высокое содержание SО2 на входе в аппарат |
Отрегулировать работу межслойных холодильников подачей воздуха в камеру смешения до содержания SО2 в пределах 6-7% (по результатам анализов) |
25 Низкая температура газа на входе в конденсатор WSA, включится блокировка IS - 1 |
Сильное охлаждение газа в ОТГ Прекращение сжигания сероводородного газа течь ОТГ |
Отрегулировать давление пара Восстановить сжигание
Остановить сернокислотное отд. |
26 Высокая температура газа на входе в конденсатор WSA |
Неправильная работа ОТГ |
Отрегулировать давлением пара и расходом питательной воды |
27 Высокая температура газа на выходе WSA |
Неудовлетворительная работа или остановка охлаждающей воздуходувки |
Отрегулировать работу воздуходувки или клапанов или остановить сернокислотное отделение |
28 Высокая температура циркулирующей кислоты, включится блокировка IS - 2 |
а) недостаточное количество охлаждающей воды б) забивание пластин холодильника (водяная часть) или сетчатых водяных фильтров в) неудовлетворительная работа кислотного насоса |
а) Увеличить расход
б) Промыть холодильник. Включить в работу резервный фильтр. На рабочем фильтре прочистить сетку. в) Включить резервный |
29 Низкое давление кислоты после холодильников |
См. пункт 28 в |
См. пункт 28 в |
30 Резкое разбавление кислоты с подъемом ее температуры |
а) течь змеевика печь – котла или теплообменника ОТГ б) отказ работы регулирующего клапана подачи воды на разбавление |
а) Немедленно прекратить разбавление кислоты и остановить отделение б) Закрыть подачу воды, до устойчивой работы клапана регулировать подачу вручную |
31 Давление технологического газа в WSA больше давления охлаждающего воздуха |
См. пункт 27 |
См. пункт 27 |