
- •Постоянный технологический регламент цеха сероочистки № 1
- •1 Общая характеристика производства
- •Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продуктов
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Технологические схемы производства
- •Химизм процессов
- •4.3 Описание технологического процесса
- •4.4 Материальный баланс
- •4.5 Схема материальных потоков цеха сероочистки № 1
- •4.6 Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.8 Сточные воды
- •5 Показатели технологического режима
- •6 Контроль производства и управление технологическим процессом
- •6.2 Управление технологическим процессом
- •7 Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8 Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсичные свойства сырья, готовой продукции, отходов
- •8.2 Категория и группа взрывоопасных смесей технологического процесса
- •8.3 Защита технологических процессов от аварий и защита персонала от травматизма
- •8.4 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.5 Статическое электричество
- •8.6 Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.7 Рекомендации по индивидуальным способам защиты
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.9 Возможные способы уничтожения опасных веществ и факторов, образующихся в результате разливов, пожара, взрыва
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Твердые и жидкие отходы
- •10 Спецификация основного технологического оборудования
- •10.1 Отделение очистки коксового газа
- •10.1.5 Холодильники раствора
- •10.1.8 Насосы:
- •10.2 Сернокислотное отделение
- •10.2.5 Охладитель технологического газа (отг)
- •10.2.6 Конденсатор вса
- •11 Перечень обязательных инструкций
- •Перечень сокращений и аббревиатур
6 Контроль производства и управление технологическим процессом
6.1 Лабораторный контроль производства цеха сероочистки № 1 осуществляется на основании действующей «Схемы лабораторного контроля производства цеха сероочистки № 1 » утвержденной главным инженером завода. Контрольный экземпляр схемы лабораторного контроля находится в техническом отделе.
6.2 Управление технологическим процессом
Таблица 11
Н |
Контролируемый параметр, ед. измерения |
Норматив-ный параметр |
Погреш-ность измерения параметра |
Д |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Улавливание сероводорода из коксового газа и регенерация раствора, напорные растворопроводы
|
Расход раствора на скрубберы, м3/час |
300-350 |
± 0.25%-датчик + ± 0.2 %-регистрирующий прибор |
0-500 |
Расход раствора на регенератор, м3/час |
280-320 |
± 0.45% |
0-500 |
|
Температура раствора на скрубберы, о С |
35-45 |
± 0.5%-датчик + ± 0.2 %-регистрирующий прибор |
0-100 |
|
Температура раствора на регенератор, о С |
55-63 |
± 0.7% |
0-100 |
|
Температура раствора после циркуляционных подогревателей, оС |
70-83 |
± 0.7% |
0-100 |
|
Разница температур регенерированного поглотительного раствора до и после ПГХ, оС |
2 – 10 |
± 0.7% |
0-100 |
|
Расход регенерированного поглотительного раствора на ПГХ, м3/час |
1000-2500 |
± 0.45% |
0-2500 |
|
Давление поглотительного раствора на ПГХ, кгс/см2 |
2.2-2.5 |
± 0.45% |
0-6 |
|
Уровень в подскрубберных сборниках, м |
1-3 |
± 0.45% |
0-4 |
|
Уровень в сборниках регенератора, м |
1-3 |
± 0.45% |
0-6 |
|
Давление коксового газа до скрубберов, мм вод. ст. |
1300±300 |
± 0.45% |
0-2500 |
|
Давление коксового газа после скрубберов, мм вод. ст. |
800±200 |
± 0.45% |
0-2500 |
|
Температура верха регенератора, 0С |
58 - 62 |
± 0.7% |
0-100 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Улавливание сероводорода из коксового газа и регенерация раствора, напорные растворопроводы |
Вакуум верха регенератора, мм рт. ст. |
620±20 |
± 0.45% |
0-760 |
Вакуум на всасе вакуум - насосов, мм рт. ст. |
600-660 |
± 0.45% |
0-760 |
|
Температура регенераторного газа на всасе вакуум - насосов,0С |
≤35 |
± 0.7% |
0-100 |
|
Температура сероводородного газа на сжигание, 0С |
0-70 |
± 0.7% |
0-100 |
|
Температура оборотной техн. воды, 0С |
≤27 |
± 0.7% |
0-100 |
|
Расход пара низкого давления, т/час 1ст 2ст |
- 10 - 45 |
± 0.45% |
0-10 0-50 |
|
Давление на выдаче вакуум –насосов, мм вод. ст. |
≤1770 |
± 0.45% |
0-4000 |
|
Давление газа после сероводородного холодильника, мм вод. ст. |
≤1770 |
± 0.45% |
0-4000 |
|
Сжигание сероводорода |
Расход сероводородного газа на сжигание, FIС-002, FIС-102, м3/час |
- |
± 0.25% от шкалы |
0-2500 |
Расход воздуха на сжигание сероводорода FIС-001, FIС-101 м3/час |
Не менее 2000, определяется по Δ t |
± 0.25% от шкалы |
0-12500 |
|
Расход воздуха на камеру дожига FIС-005, FIС-105, м3/час |
250-600 |
± 0.25% от шкалы |
0-800 |
|
Расход воздуха на камеру смешивания FIС-006, FIС-106, м3/час |
2000 |
± 0.25% от шкалы |
0-16000 |
|
Уровень в баках питания, LIС-002, см
|
110 -190 |
± 0.25% от шкалы |
15-265 |
|
Расход конденсата на охлаждение змеевика печь – котлов FI-004, FI-104, м3/час |
10-14 |
± 0.25% от шкалы |
0-16 |
|
Давление пара из змеевика печь-котла РIС-004, РIС-104, кгс/см2 |
4 ± 2 |
± 0.25% от шкалы |
0-9.8 |
|
Температура пара из змеевика, 0С TI-007, TI-107, |
110 - 160 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-300 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Температура низа печь –котла, 0С TI-003, TI-103, |
500 -750 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-1000 |
Температура газа после камеры дожига TI-004, TI-104, 0С |
520 -770 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-1000 |
|
Температура газа после камеры смешивания TI-006, TI-106, 0С |
450 ± 50 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-1000 |
|
Конверсия SO2 в SO3 и охлаждение газа в ОТГ |
Температуры по слоям: 0С TI-200 перед 1-м |
380 - 460 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-800 |
TI-201 после 1-го |
550 - 600 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-800 |
|
TI-202 перед 2-м |
470 - 500 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-800 |
|
TI-203 после 2-го |
480 - 580 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-800 |
|
TI-204 перед 3-м |
420 - 460 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-800 |
|
TI-205 после 3-го |
430 - 500 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-800 |
|
TI-206 перед 4-м |
380 - 420 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-800 |
|
TI-207 после 4-го |
390 - 460 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-800 |
|
Температура охлаждающего воздух межслойных холодильников, TIС-217 0 С |
≥270 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-600 |
|
Давление газа перед контактным аппаратом, Р1-201 мбар |
- |
± 0.25% от шкалы |
0-160 |
|
Охладитель технологического газа |
Давление газа перед ОТГ, Р1-200, мбар |
- |
± 0.25% от шкалы |
0 -157 |
Уровень в ОТГ LIС-250, LIС-251, мм |
800 ± 100 |
± 0.25% от шкалы |
200-1000 |
|
Температура воды в ОТГ, ТI-256, 0С |
>270 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
28 - 500 |
|
Температура газа перед ОТГ, ТI-218, 0С |
350 - 450 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-600 |
|
Давление воды в ОТГ, РIC-272, бар |
62 - 73 |
± 0.25% от шкалы |
0-100 |
|
Давление пара в ОТГ, РIC-254, бар |
63 - 67 |
± 0.25% от шкалы |
0-100 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Температура пара после ОТГ, ТI-222, 0С |
- |
± 0.25% от шкалы |
0-200 |
Расход пара с ОТГ, FI-200, т/час |
- |
± 0.25% от шкалы |
0-4 |
|
Давление пара после ОТГ, РIC-254, бар |
- |
± 0.25% от шкалы |
0-16 |
|
Конденсация кислоты и отгрузка |
Температура газа на входе в ВСА, ТI-300, 0С |
280 - 290 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
-28-500 |
Температура стенок газохода перед ВСА, ТI-301, 0С |
270 ± 10 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
-28-500 |
|
Температура газа на выходе из ВСА, ТI-302, 0С |
90 ± 10 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
-28-200 |
|
Температура охлаждающего воздуха ВСА, ТIС-303, 0С |
20 - 70 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
-28-100 |
|
Расход охлаждающего воздуха ВСА, FIC-300, м3/час |
10000 - 45000 |
± 0.25% от шкалы |
0-45000 |
|
Разность давлений охлаждающего воздуха и технологического газа конденсатора, РDIС-305, мбар |
5 ± 3 |
± 0.25% от шкалы |
-20-20 |
|
Уровень кислоты в циркуляционном сборнике, LIC-300, мм |
1300 ± 100 |
± 0.25% от шкалы |
250-1750 |
|
Давление кислоты после кислотных холодильников, РI-310, бар |
3.8 ± 0.2 |
± 0.25% от шкалы |
0-10 |
|
Температура кислоты до холодильников, ТI-305, 0С, не более |
80 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
-28 +100 |
|
Температура кислоты после холодильников, ТI-306, 0С, не более |
40 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
-28 +100 |
|
Концентрация кислоты АIС-302, не менее, % |
летом 94,0 зимой 92,5 |
±2.5% от шкалы |
93-100 |
|
Расход охлаждающей воды на кислотный холодильник, FI-400, м3/час |
≥180 |
± 0.25% от шкалы |
0-630 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Температура охлаждающей воды до кислотного холодильника, TI-401, не более, 0С |
27 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
-50 +50 |
Температура охлаждающей воды после кислотного холодильника, TI-400, не более, 0С |
42 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-100 |
|
Уровень в баке исходного конденсата, LI-001, см |
100 - 170 |
± 0.25% от шкалы |
0-250 |
|
Уровень в баке очищенного конденсата, LI-602, см |
100 - 175 |
± 0.25% от шкалы |
0-250 |
|
Давление в деаэраторе, РIC-600, мбар |
200 - 250 |
± 0.25% от шкалы |
0-630 |
|
Уровень в баке деаэратора, LIС-600, мм |
400 - 600 |
± 0.25% от шкалы % |
0-800 |
|
Температура питательной воды в деаэраторе, TI-601 °С |
102 - 104 |
± 2.50С или 0.0075*Тинд |
0-600 |
|
Расход коксового газа на подогреватель, FI-400, м3/час |
15 - 100 |
± 0.25% от шкалы % |
0 - 630 |
|
Уровень в подогревателе, LIС-200, мм |
± 100 |
± 0.25% от шкалы |
-315 +315 |
|
Давление пара в подогревателе, РIC-202, бар |
50 - 70 |
± 0.25% от шкалы |
0-100 |