
- •Постоянный технологический регламент цеха сероочистки № 1
- •1 Общая характеристика производства
- •Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продуктов
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Технологические схемы производства
- •Химизм процессов
- •4.3 Описание технологического процесса
- •4.4 Материальный баланс
- •4.5 Схема материальных потоков цеха сероочистки № 1
- •4.6 Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.8 Сточные воды
- •5 Показатели технологического режима
- •6 Контроль производства и управление технологическим процессом
- •6.2 Управление технологическим процессом
- •7 Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8 Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсичные свойства сырья, готовой продукции, отходов
- •8.2 Категория и группа взрывоопасных смесей технологического процесса
- •8.3 Защита технологических процессов от аварий и защита персонала от травматизма
- •8.4 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.5 Статическое электричество
- •8.6 Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.7 Рекомендации по индивидуальным способам защиты
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.9 Возможные способы уничтожения опасных веществ и факторов, образующихся в результате разливов, пожара, взрыва
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Твердые и жидкие отходы
- •10 Спецификация основного технологического оборудования
- •10.1 Отделение очистки коксового газа
- •10.1.5 Холодильники раствора
- •10.1.8 Насосы:
- •10.2 Сернокислотное отделение
- •10.2.5 Охладитель технологического газа (отг)
- •10.2.6 Конденсатор вса
- •11 Перечень обязательных инструкций
- •Перечень сокращений и аббревиатур
4.8 Сточные воды
Излишки парового конденсата после циркуляционных подогревателей и конденсат сероводородного газа из каплеотбойников вакуум-насосов перекачиваются в канализацию фенольных вод, поступающих из цеха на биохимическую установку № 1 цеха Улавливания № 1.
Других поступлений нет, так как технологические циклы работают на оборотной воде.
5 Показатели технологического режима
Таблица 10
№ п\п |
Наименование стадии, потоков, реагентов |
Наименование параметра и единица измерения |
Номинальное значение или диапазон регулирования с предельными отклонениями |
Предел допустимых значений и параметров |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Отделение очистки коксового газа (при расходе коксового газа на скрубберы 100000 м3/ч) |
Расход раствора на 1 ступень скруббера и регенератора, м3 /ч |
300-350 |
- |
Расход раствора на 2 ступень скруббера и регенератора, м3 /ч |
280-320 |
- |
||
Расход поглотительного раствора на ПГХ , м3 /ч |
1000-2500 |
- |
||
Давление раствора на ПГХ, кгс/см2 |
2,2-2,5 |
Не менее 2.2 |
||
Разность температур раствора после и до ПГХ, оС |
- |
2-10 |
||
Температура раствора на скрубберы, оС |
40 |
- |
||
Температура раствора на регенератор, оС |
50-60 |
- |
||
Температура раствора после циркуляционных подогревателей, оС |
60 -75 |
80 |
||
Уровень в подскрубберном сборнике, м |
1-3 |
- |
||
Уровень в сборнике регенератора, м |
1-3 |
- |
||
Давление коксового газа до скрубберов, мм вод. ст. |
- |
Не более 1600 |
||
Давление коксового газа после серных скрубберов, мм вод. ст. |
- |
Не менее 800 |
||
Температура паров вверху регенератора, оС |
57-62 |
- |
||
Вакуум верха регенератора, мм рт. ст. |
600-640 |
Не менее 590 |
||
Вакуум на всасе вакуум– насосов, мм рт. ст. |
600-660 |
- |
||
Температура охлаждающей воды до теплообменной аппаратуры, оС |
- |
Не более 27 |
||
Температура регенераторного газа на всасе вакуум - насоса, оС |
5-35 |
Не выше 35 |
||
Температура сероводородного газа на сжигание, оС |
0- 70 |
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Расход пара низкого давления, т/час |
10-45 |
Кол-во необходимое для поддержания температур в регенераторе |
Давление на выдаче вакуум - насоса, мм вод. ст. |
- |
Не более 1770 |
||
Давление газа после сероводородного холодильника, мм вод. ст. |
- |
ΔР до и после не более 550 |
||
Содержание сероводорода (Н2S) в прямом коксовом газе, г/м3 |
до 21 |
- |
||
Содержание сероводорода (Н2S) в обратном коксовом газе, г/м3 |
0.5 |
- |
||
Щелочность раствора, г/дм3 (г/л) |
45 – 65 |
До 70 |
||
Содержание сероводорода в регенерированном растворе, г/дм3 1 ступень 2 ступень |
- - |
Не более 3.5 Не более 1.0 |
||
Содержание нерегенерируемых солей в поглотительном содовом растворе, г/дм3
|
- |
не выше 200
|
||
Содержание воздуха в регенераторном газе, % |
- |
Не более 4 |
||
2 |
Сернокислотное отделение |
Расход воздуха на камеру дожига, м3/час |
250-600 |
Не менее 250 |
Расход воздуха на камеру смешивания, м3/час, не менше |
2000 |
- |
||
Расход конденсата на охлаждение змеевика печь - котлов, м3/час |
10 - 14 |
- |
||
Давление пара из змеевика печь - котла, кгс/см2 |
2 - 6 |
- |
||
Температура пара из ПК, оС |
110-160 |
В соотв.с Р |
||
Уровень конденсата в баках питания печь - котлов, см |
110-190 |
- |
||
Температура низа печь - котла, оС |
500-750 |
Зависит от количества H2S |
||
Температура газа после камеры дожига, оС |
выше t низа п/котла на 5 - 55 |
В зависим. от количества сжигаемого H2S |
||
Температура газа после камеры смешивания, оС |
400 - 500 |
- |
||
Интервал рабочих температур перед I слоем контактного аппарата, оС |
380 - 460 |
В зависим. от % содерж. SО2, не ниже t зажигания катализатора |
||
Интервал рабочих температур после I слоя контактного аппарата, оС |
550 - 600 |
Не более 600 |
||
Интервал рабочих температур перед II слоем контактного аппарата, оС |
470 - 510 |
- |
||
Интервал рабочих температур после II слоя контактного аппарата, оС |
480-580 |
- |
||
Интервал рабочих температур перед III-м слоем контактного аппарата, оС |
420-480 |
- |
||
Интервал рабочих температур после III -го слоя контактного аппарата, оС |
430-520 |
- |
||
Интервал рабочих температур перед IV-м слоем контактного аппарата, оС |
380-420 |
- |
||
Интервал рабочих температур после IV-го слоя контактного аппарата, оС |
390-460 |
- |
||
Температура охлаждающего воздуха межслойных холодильников контактного аппарата, оС |
280 |
Не менее 270 |
||
Давление газа перед охладителем технологического газа, мбар |
- |
160 |
||
Температура воды на ОТГ, оС |
- |
Не менее 270 |
||
Давление пара в ОТГ, бар |
63-67 |
Не более 70 |
||
Давление питательной воды на ОТГ, бар |
65-70 |
На 3-5 бар Р в ОТГ |
||
Температура газа на входе в ВСА, оС |
270-295 |
Не менее 270 |
||
Разность давлений охлаждающего воздуха и технологического газа конденсатора ВСА, мбар |
5 ± 3 |
0 |
||
Температура охлаждающего воздуха конденсатора ВСА, оС |
- |
Не менее 20 |
||
Расход охлаждающего воздуха на ВСА, м3/ч |
10000-45000 |
Не менее 10000 |
||
Температура газов после ВСА, оС |
85 - 95 |
120 |
||
Уровень в циркуляционном сборнике кислоты, мм |
1300±100 |
1200-1400 |
||
Давление кислоты после кислотных холодильников, кгс/см2 |
3,8 ± 0.2 |
Не менее 3 |
||
Температура кислоты до холодильников, оС |
- |
Не более 80 |
||
Температура кислоты после холодильников, °С |
- |
Не более 40 |
||
Концентрация кислоты: % Летом Зимой |
95-98 93-94 |
94 и выше Не менее 92.5 |
||
3 |
Установка получения питательной воды (УППВ) |
Температура питательной воды в деаэраторе, °С |
102-104 |
- |
Содержание растворенного кислорода в питательной воде, мкг/кг, не выше |
20 |
- |
||
Солесодержание питательной воды, мг/кг, не более |
0.3 |
- |
||
Величина рН |
9-10 |
- |
||
Содержание свободной углекислоты в питательной воде, % |
Отс. |
- |
||
4 |
Подогреватель П – 0,35 |
Давление пара, кгс/см2 |
50-70 |
В дежурном режиме |
65-70 |
В рабочем режиме |
|||
Уровень в подогревателе, мм |
±100 |
- |