- •Постоянный технологический регламент цеха сероочистки № 1
- •1 Общая характеристика производства
- •Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продуктов
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Технологические схемы производства
- •Химизм процессов
- •4.3 Описание технологического процесса
- •4.4 Материальный баланс
- •4.5 Схема материальных потоков цеха сероочистки № 1
- •4.6 Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.8 Сточные воды
- •5 Показатели технологического режима
- •6 Контроль производства и управление технологическим процессом
- •6.2 Управление технологическим процессом
- •7 Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8 Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсичные свойства сырья, готовой продукции, отходов
- •8.2 Категория и группа взрывоопасных смесей технологического процесса
- •8.3 Защита технологических процессов от аварий и защита персонала от травматизма
- •8.4 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.5 Статическое электричество
- •8.6 Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.7 Рекомендации по индивидуальным способам защиты
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.9 Возможные способы уничтожения опасных веществ и факторов, образующихся в результате разливов, пожара, взрыва
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Твердые и жидкие отходы
- •10 Спецификация основного технологического оборудования
- •10.1 Отделение очистки коксового газа
- •10.1.5 Холодильники раствора
- •10.1.8 Насосы:
- •10.2 Сернокислотное отделение
- •10.2.5 Охладитель технологического газа (отг)
- •10.2.6 Конденсатор вса
- •11 Перечень обязательных инструкций
- •Перечень сокращений и аббревиатур
4.4 Материальный баланс
Таблица 6
Приход |
Расход |
||||
Наименование |
Количество |
Наименование |
Количество |
||
кг/час |
% |
кг/час |
% |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Отделение улавливания сероводорода и регенерации |
|||||
Сероводород (Н2S) в прямом коксовом газе |
1312 |
100 |
Сероводород в сернокислотное отделение |
1262 |
96.2 |
|
|
|
Сероводород с обратным коксовым газом |
50 |
3.8 |
ИТОГО: |
1312 |
100 |
|
1312 |
100 |
Расчет произведен на 100000 м3/час коксового газа.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сернокислотное отделение |
|||||
Сероводород |
1262 |
40 |
Серная кислота |
3155 |
100 |
О2 (воздух) |
1893 |
60 |
|||
ИТОГО: |
3155 |
100 |
|
3155 |
100 |
Примечание: Содержание сероводорода в коксовом газе зависит от качества поступающих углей (по содержанию серы), поэтому эта величина переменная.
4.5 Схема материальных потоков цеха сероочистки № 1
Отработаные
масла с УВМ
4.6 Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
Таблица 7
Название сырья, материалов, энергоресурсов |
Наименование показателей, единица измерения |
Нормы расхода |
||||
2007 г. |
2008г |
2009г |
2010г |
2011г |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Сырье |
||||||
Коксовый газ |
Расход, м3/ч |
100000 |
|
|
|
|
Материалы |
||||||
Сода кальцинированная |
Расход, кг/т Н2SO4 |
22.5 |
|
|
|
|
Катализатор |
Расход, кг/т Н2SO4 |
0.4 |
|
|
|
|
Энергоресурсы на 1 т Н2SO4 |
||||||
Электроэнергия |
Квт ч |
17.6696 |
|
|
|
|
Теплоэнергия |
Гкал |
0.1805 |
|
|
|
|
Вода оборотная |
м3 |
0.0436 |
|
|
|
|
Сжатый воздух |
м3 |
0.0024 |
|
|
|
|
ФИО, подпись работника внесшего данные о нормах, дата |
|
|
|
|
|
|
4.7 Ежегодные нормы образования отходов
Таблица 8
Наименование отходов, выбросов, попутных продуктов |
Аппарат, оборудование, где он образуется |
Наименование показателя. ед. измерения |
Область использования. Отрасль промышленности, метод очистки |
Метод очистки (утилизация, уничтожение, захоронение, переработка) |
Нормы образования отходов, выбросов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Масла технические отработанные (МТО) |
Установка вывода масел |
Количество, т/год |
На нужды завода |
Отгружаются в цистерну для переработки в СПЦ |
По мере накопления |
Катализатор отработанный |
Контактный аппарат |
Количество, т/год |
Отгрузка сторонним потребителям |
- |
9-29 т на 1 контактный аппарат |
Остатки от очистки оборудования, хранилищ и цистерн, сод. смолистые вещества |
Хранилище, сборник смолы |
- |
Автотранспортом вывозятся в УПЦ-2 на установку подачи в шихту |
Присадка к шихте |
Не норм.
|