
- •Постоянный технологический регламент цеха сероочистки № 1
- •1 Общая характеристика производства
- •Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продуктов
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Технологические схемы производства
- •Химизм процессов
- •4.3 Описание технологического процесса
- •4.4 Материальный баланс
- •4.5 Схема материальных потоков цеха сероочистки № 1
- •4.6 Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.8 Сточные воды
- •5 Показатели технологического режима
- •6 Контроль производства и управление технологическим процессом
- •6.2 Управление технологическим процессом
- •7 Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8 Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсичные свойства сырья, готовой продукции, отходов
- •8.2 Категория и группа взрывоопасных смесей технологического процесса
- •8.3 Защита технологических процессов от аварий и защита персонала от травматизма
- •8.4 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.5 Статическое электричество
- •8.6 Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.7 Рекомендации по индивидуальным способам защиты
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.9 Возможные способы уничтожения опасных веществ и факторов, образующихся в результате разливов, пожара, взрыва
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Твердые и жидкие отходы
- •10 Спецификация основного технологического оборудования
- •10.1 Отделение очистки коксового газа
- •10.1.5 Холодильники раствора
- •10.1.8 Насосы:
- •10.2 Сернокислотное отделение
- •10.2.5 Охладитель технологического газа (отг)
- •10.2.6 Конденсатор вса
- •11 Перечень обязательных инструкций
- •Перечень сокращений и аббревиатур
10.2.5 Охладитель технологического газа (отг)
Конструктивно ОТГ представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, тепловоспринимающая поверхность которого выполнена в виде пучка труб. Технологический газ проходит внутри труб, охлаждающая вода находится в межтрубном пространстве.
Образующаяся в результате кипения воды в межтрубном пространстве газоохладителя пароводяная смесь отводится в сепаратор, в котором происходит разделение пароводяной смеси. Пар из верхней части сепаратора через регулирующий клапан поступает в цеховой паропровод пара среднего давления. На сепараторе котла перед регулирующим клапаном расположен один пружинный предохранительный клапан.
Вода из сепаратора возвращается в газоохладитель.
Питательная вода поступает в водное пространство сепаратора циклона от питательных насосов. Каждый насос питательной воды снабжается нагнетательным насосом для обеспечения давления всасывания насоса питательной воды. Рекомендуется чередовать работающие насосы и, если давление всасывания уменьшилось, прочистить фильтр работавшего насоса. Любой избыток питательной воды возвращается в деаэратор.
С целью обеспечения достаточной температуры питательной воды поступающей в сепаратор на входе в него вода проходит внутренний змеевик, что исключает образование холодных пятен.
Описание подготовки питательной воды приводится в приложении №1 для производственной инструкции аппаратчика контактной серной кислоты 5 и 6 разрядов.
Для предотвращения накапливания примесей в паровой системе необходима непрерывная продувка котловой воды из сепаратора. Количество питательной воды для продувки зависит от качества поступающей воды и составляет около 2% или приблизительно 48 кг/час. Нормальное давление в сепараторе составляет 65 атм, что соответствует температуре пара 280-2830С.
Для предохранения газоохладителя и отводящего газохода от коррозии температура технологического газа должна быть выше точки росы кислоты, которая при нормальной работе составляет приблизительно 270 0С, кроме того, температура данного потока не должна превышать 300 0С, чтобы не разрушились фторэластомерные конструкционные материалы конденсатора ВСА. Для управления температурой на выходе из газоохладителя предусмотрена автоматика. В случае превышения температуры 3000С включается блокировка IS-1, которая останавливает отделение.
10.2.6 Конденсатор вса
Конденсатор ВСА, является конденсатором с падающей пленкой, в котором технологический газ движется снизу вверх внутри стеклянных труб длиной 7.0 м со стеклянными змеевиками внутри них. Конденсатор разделен на три модуля по 648 трубок в каждом, пары серной кислоты конденсируются на поверхности этих труб в виде пленки. Кислота концентрируется, когда стекает противотоком к технологическому газу и концентрация произведенной кислоты, выходящей из конденсатора, составляет приблизительно 98 % весовых.
Охлаждающей средой для конденсатора ВСА является воздух из окружающей среды, подаваемый воздуходувкой из воздухозаборника в межтрубное пространство конденсатора.
Горячий воздух из конденсатора смешивается с технологическим газом, выходящим из трубного пространства конденсатора, в тройнике смешения и направляется в дымовую трубу.
10.2.7 Холодильник АЛЬФА ЛАВАЛЬ – 1 шт. тип М15ВFG8, предназначен для охлаждения кислоты водой. Конструкция – пакет сжатых на прокладках гофрированных пластин (106 шт.). С одной стороны по каналам пластин течет кислота, с другой стороны – охлаждающая оборотная вода. Кислота циркулирует по схеме: "емкость кислоты –> насос –> холодильник Альфа Лаваль –> емкость кислоты. Характеристика холодильника:
поверхность охлаждения - 64,48 м2
расход кислоты - не более 80м3/час
расход охлаждающей воды - от 180 до 205 м3/час
максимально допустимое давление кислоты
и охлаждающей воды - 5 атм
сопротивление холодильника при указанных расходах:
по кислоте - 1,14 атм
по воде - 0,56 атм
максимально допустимая температура
кислоты до холодильника - 80 0С
после холодильника - 40 0С
температура охлаждающей воды
до холодильника - не более 28 0С
(в жаркие летние дни до 30 0С)
после холодильника - не более 42 0С
10.2.8 Воздуходувка охлаждающего воздуха – 1 шт. Тип КХЕ 063, Q – 48000 м3/час, Р – 560 мм вод.ст.
10.2.9 Циркуляционный насос кислоты, центробежный типа МDМ50 – 2 шт., Q – 18.0 м3/час, Н = 30 м, N =11.0 кВт, n – 2900 об/мин.
10.2.10 Емкость кислоты – 1 шт.
Д = 1600 мм, Н = 1750 мм. Емкость предназначена для циркуляции кислоты с концентрацией 93,5% - 98 %. Материал корпуса выполнен из углеродистой стали, покрытой «ECTFE» (сополимер этилена и трифторхлорэтилена).