
- •Постоянный технологический регламент цеха сероочистки № 1
- •1 Общая характеристика производства
- •Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продуктов
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Технологические схемы производства
- •Химизм процессов
- •4.3 Описание технологического процесса
- •4.4 Материальный баланс
- •4.5 Схема материальных потоков цеха сероочистки № 1
- •4.6 Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.8 Сточные воды
- •5 Показатели технологического режима
- •6 Контроль производства и управление технологическим процессом
- •6.2 Управление технологическим процессом
- •7 Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8 Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсичные свойства сырья, готовой продукции, отходов
- •8.2 Категория и группа взрывоопасных смесей технологического процесса
- •8.3 Защита технологических процессов от аварий и защита персонала от травматизма
- •8.4 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.5 Статическое электричество
- •8.6 Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.7 Рекомендации по индивидуальным способам защиты
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.9 Возможные способы уничтожения опасных веществ и факторов, образующихся в результате разливов, пожара, взрыва
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Твердые и жидкие отходы
- •10 Спецификация основного технологического оборудования
- •10.1 Отделение очистки коксового газа
- •10.1.5 Холодильники раствора
- •10.1.8 Насосы:
- •10.2 Сернокислотное отделение
- •10.2.5 Охладитель технологического газа (отг)
- •10.2.6 Конденсатор вса
- •11 Перечень обязательных инструкций
- •Перечень сокращений и аббревиатур
10.2 Сернокислотное отделение
10.2.1 Печь - котлы - 3 шт., для сжигания сероводорода. Котлы змеевиковые, прямоточные с избыточным питанием змеевиков водой –конденсатом.
Техническая характеристика:
Давление пара - до 6 кгс/см2
Давление воды на входе в печь-котел - до 10 кгс/см2
Расход воды - 10-14 м3/час
Поверхность нагрева экрана 1 - 48 м2
2 - 60 м2
3 - 72 м2
Паропроизводительность - до 6-8 т/час
Температура в камере сжигания - 11500С - 1250 0С
Температура питательной воды- конденсата - 950С - 98 0С
Конструктивные размеры:
Д = 4680 мм, Н = 10520 мм, объем камеры сгорания – 19.5 м3, кожух цилиндрический, футерован шамотным кирпичем.
Змеевик состоит из 6 параллельных ветвей, имеет 30 витков восьмиугольной формы диаметром 3240 мм в ПК-2, 24 витков – в ПК-1, 36 витков – в ПК-3. Камеры сжигания смеси сероводорода и воздуха расположены в верхней части котла.
Смесь сероводорода и воздуха вводится в камеру сжигания через турбулентные горелки производительностью по газу 600 м3/час.
Печь - котлы снабжены следующей арматурой:
а) рычажные предохранительные клапаны Ду 50 мм - 2 шт.
печь котел №3 Ду 100 мм - 2 шт.
б) манометр на входе воды в котел – до 16 кгс/см2
в) манометр на выводе пара из печь-котла – до 12 кгс/см2
г) запорный вентиль на входе воды в коллектор Ду 50 мм;
д) вентиль на выходе пара из котла Ду 150 мм;
е) конденсатоотводчик с вентилями до, после и мимо него, Ду 50 мм
Печь-котел снабжен автоматическим клапаном, отсекающим сероводородный или коксовый газ при срабатывании блокировок IS-1, IS-2, IS-3.
На патрубках Ду 600 мм, непосредственно сообщающихся с топочным пространством, в нижней части печи установлены взрывопредохранительные клапаны – 2 шт.
10.2.2 Воздуходувки - 2 шт.
1-й тип ВМ-50-1000, Q – 50000 м3/час, напором - 1000 мм вод. ст., с электродвигателем ДА3О-12-36-4, N = 320 кВт, n = 1450 об/мин.
2-й тип ВМ 15 Q – 38000 м3/час, напор- 745 мм вод. ст. с электродвигателем ДАЗ0 4-400 ×К4У3, N – 315 кВт, n – 1450 об/мин.
10.2.3 Контактные аппараты МКА и № 3 (2 шт.)
Малый контактный аппарат имеет цилиндрическую форму, изготовлен из стального листа толщиной 10мм. Диаметр аппарата 3200 мм, высота – 13650 мм, давление в аппарате Р ~ 0,25 кгс/см2. Диаметр входа и выхода в аппарат 860 мм. Внутри аппарат футерован кислотоупорным кирпичом.
Контактный аппарат № 3 имеет диаметр - 5600 мм, высота - 17400 мм.
Давление в аппарате ~ 0,15 кгс/см2. Диаметр входа и выхода газа в контактный аппарат равен 1520 мм.
Для распределения газа по всему сечению на входе газа в верхней части аппарата установлен газораспределительный конус и распределительная решетка. На распределительной решетке лежит сетка 10х2,5 на которой располагаются кольца Рашига 25х25х3. Контактный аппарат имеет четыре контактных слоя и все контактные слои имеют аналогичную конструкцию, а именно:
1-й контактный слой лежит на стальных сварных коробчатых балках и решетках. На опорной решетке лежит сетка 10х2,5 из нержавеющей стали, на которой располагаются кольца Рашига 25х25х3. На кольцах Рашига располагается контактная масса. После первого контактного слоя располагается теплообменник с поверхностью 599 м2. Диаметр входа воздухопровода в теплообменник 620 мм, а выхода 820 мм.
Для перемешивания и распределения газа после охлаждения, после теплообменника установлена распределительная решетка. Устройство 2–го контактного слоя аналогично 1-му. После 2-го слоя установлен теплообменник с поверхностью 413 м2. Диаметр входа воздуха в теплообменник 530 мм, а выхода 630 мм. После теплообменника второго контактного слоя, также установлено перемешивающее и распределительное устройство.
3–й контактный слой лежит на опорной решетке из стали РМСт–30п, сетка 10х2,5 и кольца Рашига 25х25х3. Устройство 3-го контактного слоя аналогично 2-му. После 3–го слоя располагается теплообменник поверхностью 413 м2. Вход в теплообменник Ду 377 мм, выход Ду 430 мм
4–й контактный слой аналогичен 3-му слою. Но не имеет после себя теплообменника. Днище аппарата футеруется кислотоупорным кирпичем на андезитовой замазке в 3 слоя, один - в ½ кирпича и два слоя в ¼ кирпича. Общий вес аппарата - 320 тн.
Давление в аппарате - 0.15 кгс/см2.
Снаружи теплоизоляция покрывает контактный аппарат. Выход газа из аппарата диаметром 1500 мм имеет фланцы для установки заглушки при отключении на ремонт.
10.2.4 Дымососы № 21-1 и № 21 - 2 - 2 шт., типа Д-15.5,
производительность - 105000 м3/час
напор - 240 мм вод. ст.
электродвигатель - АОЗ-315 М/8
мощность - 110кВт
число оборотов - 850 об/мин