- •Постоянный технологический регламент цеха сероочистки № 1
- •1 Общая характеристика производства
- •Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продуктов
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Технологические схемы производства
- •Химизм процессов
- •4.3 Описание технологического процесса
- •4.4 Материальный баланс
- •4.5 Схема материальных потоков цеха сероочистки № 1
- •4.6 Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.8 Сточные воды
- •5 Показатели технологического режима
- •6 Контроль производства и управление технологическим процессом
- •6.2 Управление технологическим процессом
- •7 Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8 Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсичные свойства сырья, готовой продукции, отходов
- •8.2 Категория и группа взрывоопасных смесей технологического процесса
- •8.3 Защита технологических процессов от аварий и защита персонала от травматизма
- •8.4 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.5 Статическое электричество
- •8.6 Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.7 Рекомендации по индивидуальным способам защиты
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.9 Возможные способы уничтожения опасных веществ и факторов, образующихся в результате разливов, пожара, взрыва
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Твердые и жидкие отходы
- •10 Спецификация основного технологического оборудования
- •10.1 Отделение очистки коксового газа
- •10.1.5 Холодильники раствора
- •10.1.8 Насосы:
- •10.2 Сернокислотное отделение
- •10.2.5 Охладитель технологического газа (отг)
- •10.2.6 Конденсатор вса
- •11 Перечень обязательных инструкций
- •Перечень сокращений и аббревиатур
10.1.5 Холодильники раствора
Холодильники 1 и 2 ступеней спирального типа фирмы АЛЬФА ЛАВАЛЬ, по –1 шт на ступень.
Поверхность теплообмена аппаратов 1 ступени - 127,0 м2, 2 ступени – 232,6 м2 без резерва.
Максимальный расход технической воды –370,0 м3/час на 1 ступень и 786,8 м3/час на 2 ступень при нагреве воды на 13 0С.
10.1.6 Регенератор - представляет собой двухступенчатый аппарат для регенерации поглотительного раствора при 2-х ступенчатой очистке коксового газа от сероводорода. Диаметр регенератора 5500 мм, высота – 34030 мм. В каждой из ступеней установлено по 2 яруса насадки из просечно-вытяжного листа высотой 5400 мм (3000 мм + 2400 мм). Яруса насадки уложены на специальные опорные решетки. Причем опорные решетки верхних ярусов каждой ступени выполнены с учетом перетекания раствора на нижний ярус без нарушения равномерного распределения жидкой фазы по поперечному сечению. Нижние блоки насадки уложены на решетку так, что его листы повернуты на 450 относительно полос опорной решетки. Каждый последующий блок насадки также повернут на 450 относительно предыдущего.
Над верхними ярусами насадки обеих ступеней установлены тарельчатые оросители. Оросительные тарелки имеют 91 точку орошения при помощи специальных розеток (тарелок). Расположение точек орошения и их диаметр кругов орошения таковы, что обеспечивают равномерное распределение раствора по поперечному сечению регенератора и смачивание насадки.
Для подачи раствора на оросительные тарелки установлены трубчатые распределительные устройства, позволяющие равномерно и спокойно разливать жидкость по сечению тарелок.
1-я (верхняя) и 2-я (нижняя) ступени регенератора разделены глухой тарелкой по жидкости. Жидкость из верхней ступени через эту тарелку выводится из регенератора. В то же время пары из нижней ступени регенератора свободно проходят через ее патрубки в верхнюю. Патрубки тарелки обеспечивают также равномерное распределение паров по сечению насадки регенератора в верхней ступени.
Для равномерного распределения паров, поступающих из подогревателей в нижнюю (2-ю) ступень регенератора, под опорной решеткой нижнего яруса насадки установлен дырчатый распределитель.
10.1.7 Циркуляционные подогреватели раствора - 3шт.
Конструкция этих аппаратов аналогична теплообменникам или холодильникам. Подогрев раствора производится паром, поступающим в межтрубное пространство, циркулирующий раствор – в трубное. Диаметр подогревателя – 1400 мм, длина трубной решетки – 3000 мм.
Поверхность теплопередачи циркуляционных подогревателей 1 ступени АЛЬФА ЛАВАЛЬ - 90.0 м2, 2 ступени – 240.0 м2 (120 м2 ×2).
10.1.8 Насосы:
тип 18 НДС - 1шт., Q = 1980 м3/час, Н = 34 м, для циркуляции поглотительного раствора через первичные газовые холодильники;
тип АД-2500-62-2-03 - 2 шт., Q = 2500 м3/час, Н = 62 м, для циркуляции поглотительного раствора через ПГХ, с электродвигателем А4-400Х-8УЗ, N = 250 кВт, n = 750 об/мин;
тип АЦН-400-105 УХЛ4 - 4 шт., Q = 400 м3/час, Н = 105 м, для подачи регенерированного раствора на серные скрубберы, с электродвигателем ВАО-2-280-L4, N - 200 кВт, n = 1480 об/мин;
тип АЦН-400-105-2 -4 шт., Q = 400 м3/час, Н = 105 м, для насыщенного раствора 1 и 2 ступени, с электродвигателем 4АМН-315S4УЗ, N = 200 кВт, n = 1450 об/мин;
тип АХ40-25-160Д-К-55-У4 – 2 шт., для пополнеия цикла свежим содовым раствором;
тип Х80-50-200-КСД У4 –1 шт., для перекачивания отработанного содового раствора в цистерну;
тип Х80-50-160Д-С –2 шт., для перекачивания парового конденсата в баки питания печь – котлов и избытков конденсата в канализацию;
тип Х-Е-100-65-200А-Е-55-У1, Q = 90 м3/час, Н = 40 м, для перекачивания раствора из сборника аварийных переливов в сборник ПГХ и наоборот, с электродвигателем АИР 180S2. N = 22 кВт, n = 2900 об/мин;
тип АХПЕ65-50-160-2,5Х-55-У1 - 2 шт., Q = 25 м3/час, Н = 32 м, для откачки разливов из заглубленного сборника, с электродвигателем АИМ 112 М2, N = 7,5 кВт, n == 2900 об/мин.
10.1.9 Вертикальный аппарат с плоскими днищами ВПП-25,
0-1-У-05 – 2 шт., для разливов, V = 25 м, Д = 2800 мм
10.1.10 Вакуум - насосы ВН-120 - 5 шт., для отсоса регенераторного газа из аппаратуры отделения регенерации и его нагнетания в печь -котлы. Производительность каждого насоса – 120 м3/мин. рабочий вакуум - 700 мм вод. ст., температура нагнетания – до 1900С. Вакуум-насос поршневой, горизонтальный, одноцилиндровый двойного действия с клапанным распределителем.