9.2 Твердые и жидкие отходы

Таблица 20

Наименование отхода	Цех, отделение, стадия, аппарат	Содержание вредных веществ	Класс опасности	Складирование, транспортирование, использование	Норма образования кг/т	Переодичность образования	Характеристика отхода
							Содержание отходов			Физические свойства
							Наименование показателя	Ед. измерения	Значение показателя
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Твердые отходы
1 Отработанный ванадиевый катализатор	Сернокислотное отделение	V2О5 -4.5 %	IV	Отгрузка сторонним потребителям или по ТУ 48-0323-6-90 катализаторы после эксплуатации возвращают изготовителю (изм..№ 3 стр. 25)	0.72	По окончанию срока действия катализатора	Массовая доля: Пятиокись ванадия Кварца кускового диаметром более 10 мм Двуокиси кремния Окиси алюминия Окиси железа Окиси натрия и калия	%	3-5 3 50-70 20-40 2-3 2-3	Твердый материал представляющий собой гранулы, кольца или ломанные, возможно большие глыбы спекшегося материала

10 Спецификация основного технологического оборудования

10.1 Отделение очистки коксового газа

10.1.1 Серные скрубберы – 2 шт. (№ 3 и № 4). Скруббер представляет собой вертикальный сварной цилиндрический массообменный аппарат тарельчатого типа. В аппарате установлено 15 массообменных тарелок провального типа. Диаметр – 6000 мм, высота – 27700 мм.

Решетчатые провальные тарелки установлены 3– мя пакетами по 5 шт. с оросительными тарелками над ними. Над верхней оросительной тарелкой установлен распределитель поступающего поглотительного раствора.

Основной массообмен происходит при противоточном движении газа и раствора в отверстиях перфорации тарелок, а также в межтарелочном пространстве, где происходит разбрызгивание жидкой фазы. Для предотвращения уноса капель поглотительного раствора газовым потоком в верхней части аппарата перед выходом газа установлен вертикальный уголковый каплеотбойник.

Производительность скруббера по коксовому газу

(при Р=760 мм рт.ст. t = 0 ⁰С ) - 100000 м³/час

Удельное количество подаваемого поглотительного

раствора на 1 ступень - 3.5 - 4.0 м³/1000 нм³ газа

на 2 ступень - 3.0 - 3.5 м³/1000 нм³ газа

Сопротивление - ≤ 350 мм вод. ст.

свободное относительное сечение

тарелки - 0,224 м²/м²

10.1.2 - 2 шт., спирального типа фирмы АЛЬФА ЛАВАЛЬ , с поверхностью теплообмена , соединенных параллельно.

Предназначен для охлаждения регенераторных газов и конденсации водяных паров, выходящих из регенератора 1 ступени, а также нагрева насыщенного раствора 2-й ступени.

10.1.3 Пародистиллятный теплообменник. Конденсаторы - холодильники - 5 шт. Предназначены для охлаждения регенераторных газов и конденсации водяных паров, выходящих из регенератора 1 ступени к вакуум-насосам. Теплообменники спирального типа фирмы АЛЬФА ЛАВАЛЬ. Состоят из двух идентичных цилиндрических спиральных теплообменников с площадью поверхности 466,1 м² и 311,5 м², соединенных параллельно. После спиральных колонн расположен второй по ходу газа, общий спиральный теплообменник с площадью поверхности 184,8 м². Расположение аппаратов вертикальное. В первый теплообменник каждой спиральной колонны для охлаждения газа подается насыщенный содовый раствор 2 ступени, в остальные 3 - оборотная техническая вода.

10.1.4 Теплообменники раствора - по 3 шт. на 1 -ю ступень. Теплообменники спирального типа фирмы АЛЬФА ЛАВАЛЬ.

Поверхность теплообмена аппаратов I ступени по 396 м² каждый без резерва. На 2 ступени теплообменник не применяется, нагретый регенерированный содовый раствор подается непосредственно в холодильник раствора.

Количество раствора – 370 м³/час на 1 ступень и 320 м³/час на 2 ступень при расходе коксового газа 100000 м³/час.