4.4 Трудоемкость годового объема по обработке детали на проектируемом станке.

4.4.1 Расчёт вспомогательных показателей.

1) Годовая программа запуска детали:

N_з.пр = , (4.4.1.1)

где, N_г.пр - приведённая годовая программа выпуска детали- представителя, шт.;

α_n - процент технологических потерь, α_n = 10.

N_з.пр = = 44 шт.

2. Трудоёмкость годового объёма:

Q= , (4.4.1.2)

где, t_шт.к - штучное калькуляционное время операции по проектируемому варианту, t'_шт.к =48,6 час;

N_зпр - годовая программа выпуска, N_г.пр =40 шт;

k_в - коэффициент выполнения норм времени, k_в=1;

Q = = 1944 ст.-ч;

4.4.3 Численность работающих и фонд оплаты труда

Для расчета численности работающих требуется составить проектный баланс рабочего времени одного рабочего. Для этого необходимо определится со следующими исходными данными: календарное число дней в году, режим работы цеха и его участков, графики выходов, сменность работы, количество неработающих (выходных и праздничных) дней, среднее число дней отпуска и т.п.

Проектируемые балансы рабочего времени строятся на основе практических заводских данных и приводятся в таблице 4.4.3.1.

Таблица 4.4.3.1 – Баланс рабочего времени.

№	Статья использования рабочего времени	Непрерывное производство: 4 – бригадный график
1	Календарное число дней	365
2	Нерабочие дни, в том числе: выходные праздничные	97 84 13
3	Максимальное число рабочих дней в году	268
4	Планируемые невыходы, в том числе: отпуск по болезни выполнение гособязанностей	28 12 4
5	Действительный фонд рабочего времени	224
6	То же в часах	1680

1) Исходя из планируемого числа рабочих дней по балансу Ф и режимного фонда рабочего времени Т_р, определяем коэффициент подмены К_п по формуле:

(4.4.3.1)

2) Явочную численность основных производственных рабочих цеха в смену Р_я рассчитывают по формуле:

, (4.4.3.2)

где, Н_я – норма обслуживания одним рабочим в течении смены;

n – число единиц обслуживаемого оборудования.

3) Определяем списочную численность рабочих, учитывая С – количество смен в сутки:

Р_сп=Р_я∙С∙К_п = 1∙4∙1,2=4,8 чел., (4.4.3.3)

принимаем Р_сп=5 чел.

Ориентируясь подобным методом расчета основных рабочих, рассчитаем так же значения вспомогательных рабочих, данные определяем в таблицу 4.4.3.2. Трудоемкость изготовления детали в год показана в таблце 4.4.3.3

Таблица 4.4.3.2 – Численность вспомогательных рабочих.

Профессии рабочих	Разряд	Количество смен в сутки	Явочное число		Коэффициент подмены	Списочное число рабочих
			в смену	в сутки
Основные рабочие: сварщик	5	4	1	4	1,2	5
Итого:			1	4		5
Вспомогательные рабочие: слесарь электрик контролер	5 5 4	4 3 3	1 1 1	4 3 3	1,2 1,35 1,35	5 3 3
ИТОГО:			3	10		11
ВСЕГО:			4	14		16

Таблица 4.4.3.3 - Трудоемкость изготовления детали в год.

Наименование	Значение
Годовая программа запуска деталей в год	44 шт.
Трудоемкость годового объема	1944 ст-ч
Расчетное количество технологического оборудования	1 станок
Численность рабочих, обслуживающих станок основных вспомогательных	5 человек 11 человек

4.4.4 Оплата труда рабочих обслуживающих станок.

Среднечасовая зарплата рабочего S=120 руб/час, коэффициент подмены k=1,2.

Зарплата основных рабочих:

З= Q S k=1944 120 1,2=279936;

Увеличение зарплаты вспомогательным рабочим X, составит 10% от З.

X=0,1 279936=27933;

4.4.5 Расходы на оплату труда с основными отчислениями;

W=(279936+27993) 1,262=388606 руб.