- •Краматорськ, 2014р.
- •1 Загальні питання виробництва металевих конструкцій на підприємстві
- •1.1 Забезпечення конструкторсько-технологічною документацією виробництва
- •1.2 Зв'язок відділу головного зварювальника з цехами підприємства
- •1.3 Структура та робота цеху у якому виготовляється зварна металокон-струкція
- •1.4 Організація і структура служби контролю і управління якістю продукції на підприємстві
- •2 Індивідуальне завдання
- •2.1 Характеристика зварного вузла
- •2.2 Технічні умови на виготовлення зварного вузла та вимоги до основних і допоміжних матеріалів, зварних швів, кваліфікації зварювальника
- •2.2.1 Технічні умови при складанні конструкцій
- •2.2.2 Технічні умови на зварювання виробу
- •2.2.3 Вимоги, пропоновані до матеріалів
- •2.2.4 Вимоги до зварювальних матеріалів
- •2.2.5 Вимога до якості зварних швів
- •2.2.6 Вимоги до кваліфікації зварника
- •2.3 Характеристика і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, оцінка його здатності до зварювання
- •2.4 Характеристика технологічності виробу
- •2.5 Критична характеристика технологічного процесу виготовлення виробу на базовому підприємстві
- •2.6 Технологічний процес підготовки виробництва
- •2.7 Технологічний процес складання і зварювання вузла
- •2.8 Обладнання і транспортні засоби, які використовуються на підприємстві
- •2.9 Організація і планування робочого місця складання та зварювання вузла
- •2.10 Методи боротьби з напруженнями та деформаціями
- •3 Економіка та планування виробництва
- •4 Техніка безпеки, охорона праці й навколишнього середовища
- •Література
- •Додатки
2.2.5 Вимога до якості зварних швів
1 Не допускаються наступні зовнішні дефекти зварних швів:
1) Прожоги, свищі, тріщини й вихідні на поверхню шва не провари;
2) Лускатість поверхні з висотою нерівностей, що перевищує плюсове граничне відхилення на розмір висоти посилення шва, і більше 2 мм для швів виконаних у нижнім положенні, і більше 3 мм для інших швів.
2 Для зварних швів, за винятком підлягаючих УЗК з'єднань деталей товщиною менш 21 мм, не допускаються наступні зовнішні дефекти:
1) На 1 м довжини шва більше 4 зовнішніх пор діаметром не більше 2 мм, якщо відстані між ними не менш 25 мм, і діаметром не більше 1 мм при відстані між ними 10...25 мм;
2) Підрізи основного металу на глибину більше 0,5 мм товщини деталі до 10 мм і більше 1 мм при товщині деталі понад 10 мм; довжина одного підрізу не повинна перевищувати 20% довжини шва, а їхня сумарна довжина не більше 40% довжини шва; неприпустимі підрізи дозволяється виправляти накладенням тонких швів із забезпеченням плавного переходу від наплавленого до основного металу.
3 Зварні шви і їхні окремі ділянки із тріщинками свищами, прожогами й неприпустимими внутрішніми дефектами повинні бути вилучені механічним способом, повітряно-дуговий строжкой або кисневим різанням з наступним зачищенням поверхні абразивним інструментом і повторно заварені.
4 При зварюванні відповідальних конструкцій повинне передбачатися таврування зварних швів. Міцність й інші характеристики зварного шва повинні бути аналогічні характеристикам основного металу.
Нерівномірність шва по висоті практично виключається, так само як і по ширині. Виключається сідловидність, підрізи, прожоги, тому що Конструкція випробовує більші навантаження при роботі. Злегка припустима лускатість шва. Не припустимі жужільні включення.
2.2.6 Вимоги до кваліфікації зварника
До зварювальних робіт при виготовленні металоконструкцій повинні допускатися зварники, що витримали випробування відповідно до вимог «Правил атестації зварників», затверджених Держтехнаглядом.
Вимоги до зварника III розряду:
Зварник повинен уміти: робити ручне дугове зварювання й зварювання в захисних газах деталей, вузлів і конструкцій з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва крім стельового; робити ручне дугове повітряне стругання деталей середньої складності з низьковуглецевих, легованих, спеціальних сталей, чавуну й кольорових металів у різних положеннях; наплавляти простий інструмент; наплавляти зношені деталі з вуглецевих і конструкційних сталей.
Зварник повинен знати: пристрій електрозварювальних машин, що обслуговує, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів, вимоги, пропоновані до зварювального шва, способи підбора марок електродів залежно від марок сталей, будова зварного шва, способи випробування й види контролю, правила підготовки деталей під зварювання, правила підбору режиму нагрівання металу залежно від марки металу і його товщини, причини виникнення внутрішніх напружень і деформацій у зварних виробах і міри їхнього попередження, основні технологічні прийоми зварювання й наплавлення деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів.
До виконання електрозварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли спеціальне навчання, що здали іспити й мають посвідчення на право виконання електрозварювальних робіт. Повторна перевірка знань проводиться через кожні 12 місяців.