1.3 Структура та робота цеху у якому виготовляється зварна металокон-струкція

У технологічному процесі виготовлення зварної конструкції важливе місце займає транспортування деталей, вузлів, цілого виробу від одного робочого місця до іншого. Транспортні операції в загальному циклі виготовлення займають до 30-35% часу. При виготовленні виробу, який має значну масу, на різних стадіях використовують різні види транспортних засобів. На стадії заготовки використовуються роликові неприводні конвеєри, які здійснюють подачу листів до листоправильних машин, до листозгинальних машин, місць складання й зварювання. На інших операціях заготівельного циклу й у процесі складання-зварювання використовуються: мостовий кран і кран-балка, оснащені спеціальними загарбними пристроями для транспортування виробів. У якості внутрішнцехового транспорту застосовуються неприводні роликові конвеєри, тому що опорна площина в деталей, що транспортуються, плоска. Гідність конвеєрів - простота конструкції, нескладність експлуатації, економічність, їх легко застосувати до використовуваного технологічного встаткування. Технічна характеристика неприводного роликового конвеєра наведено в табл. 1.3.1.

Для переміщення деталей між конвеєром, устаткуванням і складовими місцями застосовується кран-балка. Для обслуговування складу металу використовуються мостові або козлові крани, оснащені спеціальними підвісками з електромагнітами, вакуумними присосками тощо, та інші пристрої, які забезпечують мінімальний час на розвантаження вагона й на подачу металу зі складу на заготівельну ділянку.

Таблиця 1.3.1 - Технічна характеристика неприводного роликового конвеєра за ДСТ 8324-71

Діаметр ролика, мм	105
Діаметр кінця осі ролика, мм	22
Найбільше навантаження, що допускається, на ролик, Н	1000
Довжина ролика, мм	250-1200
Крок роликів, мм	100 '
Маса одного ролика, кг	30

Таблиця 1.3.2 — Технічні дані мостового крана

Параметри	Значення
Вантажопідйомність, т	20
Швидкість підйому вантажу, м/с	0,5
Висота підйому вантажу м	7
Швидкість пересування візка, м/с	0,8
Проліт крана, м	24
Режимні групи:
крана	2
механізму	3

1.4 Організація і структура служби контролю і управління якістю продукції на підприємстві

Ретельний контроль якості проводиться на всіх стадіях виробництва зварних конструкцій.

Перевірка заготівок:

Звертається увага на розміри (використовуються прості засоби у вигляді шаблонів, вимірювальних інструментів, лупи), якість підготовки крайок (щоб не було ніяких включень, забруднень, пов'язаних з якимись процесами). Якщо є необхідність, то заготовки повинні бути очищені від бруду.

У зібраному вузлі перевіряють:

1. Відповідність геометричних і основних розмірів робочим кресленням, дотримання допусків (використовуються вимірювальні інструменти);

2. Чистоту металу в місці накладення зварених швів, відсутність окалини, іржі, масла й іншого.

У процесі зварювання перевіряють вибірково:

1. Порядок накладення швів відповідно до технологічного процесу;

2. Старанність зачищення попередніх шарів;

3. Відповідність креслярським розмірам накладених швів і відповідність обраних матеріалів;

4. Відповідність режимів зварювання й кваліфікації зварників;

5. Відсутність дефектів (різними методами неруйнуючого контролю).

Вибір методів контролю обумовлюється вимогами технічних умов на виготовлення зварних конструкцій.

Металоконструкції повинні піддаватися контролю наступними встановленими за ДСТ 3242-79 методами:

1. Зовнішнім оглядом і виміром;

2. Ультразвуком (УЗК);

3. Радіографією (РГК);

4. Капілярними методами;

5. Методами контролю течешукачами (гідровипробування).