
- •Содержание
- •Введение
- •1 Обоснование технической характеристики станка
- •1.1 Расчет размерных характеристик
- •1.2 Расчет скоростных характеристик
- •1.3 Расчет силовых характеристик
- •1.4 Выбор электродвигателя
- •1.5 Выбор станка прототипа
- •2 Разработка кинематической схемы привода
- •2.1 Обоснование и выбор типа привода
- •2.2 Выбор кинематической схемы
- •2.3 Выбор типов и расчет передаточных отношений и чисел зубьев зубчатых передач
- •2.4 Проверка правильности кинематического расчета
- •3. Динамический расчет привода главного движения
- •3.1 Проектировочный расчет валов
- •Расчетные параметры коробки скоростей
- •3.2 Проектировочный расчет зубчатых передач
- •3.3 Проверочный расчет зубчатых передач
- •Расчет на изгибную выносливость
- •3.4 Проверочный расчет вала
- •3.5 Выбор и расчет подшипников качения
- •4. Расчет шпиндельного узла
- •4.1 Расчет шпинделя на кинематическую точность
- •4.2 Расчет шпинделя на жесткость
- •5.3 Расчет шпинделя на виброустойчивость
- •6. Описание конструкции и работы дополнительного узла
- •7. Организация смазки станка
2.2 Выбор кинематической схемы
Оптимальность варианта структурной схемы определим по двум условиям:
по возможности конструктивного исполнения привода, это условие состоит в том, чтобы диапазон регулирования на последней переборной группе не превышал 6, под данное условие попадают все вышеприведенные схемы.
минимальные габариты привода будут в том случае, когда в области высоких чисел оборотов работает наибольшее число передач. Этому условию всегда соответствует веерообразная структура привода – схема №1
Для оптимальной структуры привода строим график чисел оборотов
Для данной структурной схемы приведем принципиальную схему коробки скоростей см.рис.5
Рис.5. Принципиальная кинематическая схема
коробки скоростей.
2.3 Выбор типов и расчет передаточных отношений и чисел зубьев зубчатых передач
Определим числа зубьев передач на основе графика чисел оборотов (см.рис.1.).
Передаточные отношения группы передач между валом I и II:
;
;
следовательно:
Отсюда наименьшее кратное сумм К=18.
Полученное значение округляют до целого числа: Е=3;
Сумма чисел зубьев сопряженных колес:
Определим числа зубьев сопрягаемых колес:
;
;
;
;
;
.
.
Для второй группы передаточные отношения между валами II и III:
;
.
следовательно:
Отсюда наименьшее кратное сумм К=63.
Сумма чисел зубьев сопряженных колес:
Определим числа зубьев сопрягаемых колес:
;
;
;
.
;
.
Для третьей группы передаточные отношения между валами III и IV:
;.
следовательно:
Отсюда наименьшее кратное сумм К=15.
Примем Е=6, т.к. это целесообразно повлияет на сумму чисел зубчатых колес:
Сумма чисел зубьев сопряженных колес:
Определим числа зубьев сопрягаемых колес:
;
;
;
.
Для передачи вращения от двигателя на вал I используется ременная передача
2.4 Проверка правильности кинематического расчета
Для проверки составим уравнение кинематического баланса и определим отклонения расчетных значений от нормализованных по формуле:
где nн – нормализованные числа оборотов, об/мин;
nр – расчетные числа оборотов, мм/об.
Допустимое отклонение определяем по формуле:
Составим уравнения кинематического баланса и определим отклонения чисел оборотов:
3. Динамический расчет привода главного движения
3.1 Проектировочный расчет валов
Определим мощность на всех валах по формуле:
кВт
где Nшп- мощность передаваемая шпинделем, кВт;
-
КПД участка цепи от шпинделя до
рассчитываемого вала.
Таким образом:
кВт
кВт;
кВт
кВт;
кВт
кВт;
кВт
кВт.
Крутящий момент на рассчитываемом валу определяется по формуле:
Н*м
где
-
передаваемая валом мощность, кВт;
-
расчетная частота вращения вала об/мин,
которая для последнего вала шпинделя
определяется по формуле
,
где nmin – минимальная частота вращения вала, об/мин;
Rn – диапазон регулирования частот вращения вала.
Крутящий момент на 1 валу
,
.
Крутящий момент на 2 валу
,
.
Крутящий момент на 3 валу
,
.
Крутящий момент на 4 валу
,
.
Диаметры валов определяем по допускаемому напряжению при кручении [τ]=25…30 МПа [4, стр.10]:
мм.
где di – диаметр вала, мм.
Для расчетов примем [τ]=25 МПа.
Диаметр 1 вала
.
Диаметр 2 вала
.
Диаметр 3 вала
.
Диаметр 4 вала
.
Найденные расчетные диаметры валов округляют до нормализованных диаметров гладких и шлицевых валов по ГОСТ6636-69:
мм;
мм;
мм;
мм.
Таблица 1