- •Список исполнителей
- •Аннотация
- •Содержание
- •1. Задачи и цели оценки риска 6
- •2 Описание опасного объекта и краткая характеристика его деятельности 7
- •1. Задачи и цели оценки риска
- •2 Описание опасного объекта и краткая характеристика его деятельности
- •2.1 Общие данные о предприятии
- •2.2 Данные о природно-климатических условиях в районе предприятия
- •2.3 Система газопотребления объекта
- •2.4 Описание организационно-технических решений, направленных на обеспечение взрывопожаробезопасности
- •3 Методология оценки риска
- •3. 1 Исходные данные
- •3.2 Ограничения для определения показателей степени риска чрезвычайных ситуаций
- •3.3 Основные определения, используемые при разработке
- •4 Описание применяемых методов оценки риска чрезвычайных ситуаций и обоснование их применения
- •5 Результаты оценки риска
- •5.1 Определение вероятности (частоты) возникновения технической аварии
- •5.2 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии
- •Расчет поражающих характеристик чрезвычайных ситуаций
- •5.2.1Исходные данные для расчёта
- •Принятые допущения и ограничения
- •Расчётные формулы
- •Блок№1 Разгерметизация ж/д цистерны (полная)
- •Блок№3 Разгерметизация резервуара (частичная)
- •Блок№1 Разгерметизация ж/д цистерны (полная)
- •Блок№3 Разгерметизация резервуара (частичная)
- •5.3 Оценка возможного числа пострадавших
- •5.4Оценка последствий чс
- •5.4.1 Оценка ущерба жизни и здоровью пострадавших
- •Блок№1 Разгерметизация ж/д цистерны (полная)
- •Блок№3 Разгерметизация резервуара (частичная)
- •5.4.2 Оценка ущерба зданиям, сооружениям и оборудованию.
- •Оценка ущерба окружающей природной среде
- •Блок№3 Разгерметизация резервуара (частичная)
- •5.4.4 Расчет индивидуального риска и социального риска для персонала
- •Анализ результатов оценки риска
- •7 Выводы с показателями степени риска для наиболее опасного и наиболее вероятного сценария развития чс.
- •8 Рекомендации для разработки мероприятий по уменьшению риска
- •Перечень основных руководительных документов
2.2 Данные о природно-климатических условиях в районе предприятия
Череповец находится в атлантико-континентальной области умеренного климатического пояса, его характеризует холодная и продолжительная зима с метелями, значительным снежным покровом и довольно влажное короткое, но теплое лето.
Среднегодовые ветра в районе предприятия преобладают южным и юго-западным направлением, со скоростью 4-5 м/с. Максимальное значение ветра весной и летом - 32 м/с, осенью-зимой – 15-20 м/c. Относительная влажность составляет 80%.
Абсолютный минимум температуры воздуха опускается зимой до –49⁰С, летом поднимается до + 34 ⁰С.Самый жаркий месяц – июль, со средней температурой +18о, с абсолютным максимумом +34⁰С. Сумма осадков за год составляет 500 мм, максимальное количество осадков зимой – 34 мм, летом - 88 мм.
2.3 Система газопотребления объекта
На системе газопотребления Череповецкого завода ОАО "Северсталь - метиз" осуществляется последовательные прием, учет и выдача природного газа для производственных целей через систему цеховых распределительных газопроводов для обеспечения работы оборудования. Природный газ подаётся на завод от ООО "Вологдарегионгаз" через Череповецкий металлургический комбинат ОАО "Северсталь". Общий расход природного газа на заводе: 49268834 м³/год. Общая длина цеховых газопроводов 36695,6 м. На складе соляной кислоты Череповецкого завода ЗАО «Северсталь-Метиз» применения природного газа для обеспечения работы оборудования не требуется.
2.4 Описание организационно-технических решений, направленных на обеспечение взрывопожаробезопасности
Серная и соляная кислоты согласно ГОСТ 2184-77 и ГОСТ 857-95 являются веществами негорючими и невзрывопожароопасными, однако их взаимодействие с металлами может привести к образованию взрывоопасных водородо-воздушных смесей. Пожаровзрывоопасные смеси могут также образоваться при взаимодействии кислот с органическими соединениями.
Для обеспечения взрывопожаробезопасности на декларируемом объекте предусмотрены следующие решения:
1) помещения (насосная) и площадки построены и смонтированы из негорючих материалов;
2) емкости-хранилища для соляной кислоты футерованы кислотоупорным кирпичом, а запорная арматура – фторопластом, трубопровод изготовлен и смонтирован из электропроводного полиэтилена;
3) для защиты от накопления и проявления статического электричества все оборудование и коммуникации заземлены.
3 Методология оценки риска
3. 1 Исходные данные
В соответствии с ФЗ-123 от 22 июля 2008г «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (статья 92):
- Величина индивидуального пожарного риска в зданиях, сооружениях, строениях и на территориях производственных объектов не должна превышать одну миллионную в год (п.1).
- Величина индивидуального пожарного риска в результате воздействия опасных факторов пожара на производственном объекте для людей, находящихся в селитебной зоне вблизи объекта, не должна превышать одну стомиллионную в год (п. 4).
Для персонала индивидуальный риск принимаем:
больше 10-4 – зона недопустимого риска;
больше 10-6 и меньше 10-4 – зона жесткого контроля риска;
меньше 10-6 – зона безусловно приемлемого риска.
Общее количество сотрудников склада соляной и серной кислот - 8/5740 человек, наибольшая работающая смена 8/4617 человек. Режим работы склада – непрерывный, двух и трех сменный 4-х бригадный (смены по 8 и 12 часов).