
- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Курсовой проект
- •5. Комбинированные методы.
- •1. Разработка и обоснование номенклатуры готовой продукции.
- •2. Разработка и обоснование структурной схемы процесса.
- •3. Структурная схема процесса.
- •4. Разработка и обоснование технологической схемы.
- •5. Принципиальная технологическая схема основных материальных потоков.
- •Расчет материального баланса.
- •6.1. Расчет часовой производительности.
- •6.2. Расчет таблиц материальных графов «Количество и состав».
- •6.3. Сводный баланс установки.
- •6.4. Расчет коэффициента извлечения основного продукта.
- •Библиографический список.
6.3. Сводный баланс установки.
На основании данных таблиц материального баланса составляется сводный баланс всего процесса. Результат записывается в таблицу 6.23:
Таблица 6.23. Сводный баланс процесса разделения углеводородной смеси
|
МВФ, кг/ч |
ЭЭФ, кг/ч |
Пропилен, кг/ч |
Пропан, кг/ч |
ББФ, кг/ч |
Бенз. фракция |
Сырьё, кг/ч |
Водород |
521,47 |
13,22 |
2,91 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
6883,07 |
Метан |
7592,26 |
423,36 |
110,66 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
13006,34 |
этилен |
109,31 |
12580,74 |
558,66 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
12112,35 |
этан |
15,90 |
3789,41 |
226,69 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
3441,54 |
пропилен |
0,00 |
438,14 |
7916,38 |
15,90 |
0,00 |
0,00 |
4871,78 |
пропан |
0,00 |
19,26 |
1,12 |
541,63 |
0,00 |
0,00 |
312,93 |
бутилен |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
76,16 |
5002,14 |
0,00 |
2324,22 |
бутан |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
7,62 |
1509,54 |
0,00 |
670,43 |
С5 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
8,06 |
1625,34 |
581,06 |
бензол |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
1081,92 |
357,50 |
толуол |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
321,22 |
89,38 |
Итого |
8238,94 |
17264,13 |
8816,42 |
641,31 |
6519,97 |
3213,50 |
44650,6
|
44650,6
|
6.4. Расчет коэффициента извлечения основного продукта.
Коэффициент извлечения определяет полноту извлечения основного компонента и зависит от величины потерь этого компонента. В данном случае могут быть только технологические потери. Коэффициент определяется как отношение полученного количества по балансу к потенциальному количеству, содержащемуся в сырье. Очевидно, что эта величина не может быть больше единицы.
В качестве целевого продукта мы выбирали пропилен. Его содержание в сырье, которое поступает на разделение, составляет 3541,2 кг/ч.
После колонны разделения ППФ дистиллят состоит из пропилена. Его на выходе получаем 3534,1 кг/ч.
Рассчитаем коэффициент извлечения:
3534,1/3671,6 =0,97
Так как коэффициент извлечения пропилена составляет 0,97, достаточно высокий, то схему, предложенною мною, для разделения углеводородов, заданного состава, можно считать эффективной.
Библиографический список.
1. Николаев В.В., Бусыгина Н.В., Бусыгин Н.Г. «Основные процессы физической и физико-химической переработки газов». – М., «Недра», 1998.
2. Дронин А.П., Пугач И.А. «Технология разделения углеводородных газов». –
М.,”Химия”, 1975.
3. Юкельсон В.П. Технология основного органического синтеза. М., ”Химия”,1975.
4. Химия. Большой энциклопедический словарь. / Гл. ред. И.Л. Кнунянц.- Х46 Большая Российская энциклопедия, 1998.
5. Тимофеев В.С., Серафимов Л.А., «Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза».- М.: Высшая школа, 2003. – 536 с.: ил
6. Бекиров Т.М. «Первичная переработка природных газов».
7. Мозговой И.В., Нелин А.Г. «Технология производства мономеров», Омск – 2000.
8. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. Н. Б. Варгафтик. М.: Физмагниз. 1963.
9. Касаткин «Основные процессы и аппараты химической технологии».
10. Справочник химика, Т – 1 – М – Л, изд «Химия», 1983г.