44. Монтаж компрессорных станций, оборудованных стационарными

газовыми турбинами.

Газоперекачивающий агрегат с приводом от стационарных газовых турбин ГТН – 25И (импортного производства) поставляют с заводов-изготовителей в виде отдельных блоков, полностью подготовленных к монтажу. Данный агрегат устанавливают на фундамент с отметкой 0,72 м.

Монтаж ГПА включает след. техн. операции:

- доставку блоков ГПА в зону монтажа (в пределах вылета стрелы крана);

- уст-ку блоков ГПА на опор. пов-ти ф-та;

- выверку и стыковку монтажных блоков;

- затяжку ф-тных и анкерных болтов.

Агрегат ГТН–25И устанавливают на фундамент на высотной отметке +0,720. Агрегат поставляют на площадки сооружаемых КС в виде четырех основных монтажных блоков: нагнетателя массой 60 т, турбины низкого давления массой 34 т, турбины высокого давления массой 56 т и блока маслохозяйства массой 29 т. Монтаж ГПА проводят до начала стр-ва индивидуальных зданий. Самоходные монтажные краны для монтажа блоков ГТН-25И выбирают исходя из максимальной массы блока и с учетом необходимого вылета стрелы. На практике в зав-ти от возможностей монтажной организации применяют два варианта монтажа:

- с помощью самоходного гусеничного крана КС-8161 максимальной грузоподъемностью 100 т с вылетом стрелы 20 м;

- с помощью двух кранов-трубоукладчиков ТГ-502 грузоподъемностью по 50 т каждый с кабиной спереди.

Монтаж ГПА ведут последовательно по захваткам. Захваткой служит фундамент под агрегат. Следовательно, общее число захваток равно трем. В пределах каждой захватки последовательно выполняют следующие монтажные операции:

- монтаж центробежного нагнетателя;

- монтаж блока турбины низкого давления;

- монтаж блока турбины HIGH давления;

- монтаж блока маслохозяйства.

При первом варианте монтажа уст-ку на ф-т всех блоков ГПА осуществляют с одной стоянки крана. Производимые работы:

- доставка блоков ГПА в зону действия крана на трейлере;

- строповка нагнетателя четырьмя универсальными стропами за монтажные штуцеры рамы;

- укладка катков на пов-ть ф-та (смазанные солидолом трубы  219 мм);

- установка нагнетателя в промежуточное положение на ф-т с последующим его гор. перемещением в проектное положение с помощью домкратов;

- подъем нагнетателя с помощью домкратов, удаление катков и опускание его на опорную поверхность фундамента.

- Последовательная установка на фундамент блоков турбины низкого давления, турбин высокого давления и маслохозяйства одним краном с одной стоянки.

Наибольшую трудность при монтаже представляет выверка блока турбины (турбоблока). Выверка в горизонтальной плоскости заключается в достижении совпадения продольных и поперечных осей турбоблока и фундамента. Выверка турбоблока в вертикальной плоскости должна обеспечить его строгое горизонтальное положение и является наиболее трудоемкой

45. Выверка оборудования на фундаменте

Установленное на фундамент оборудование выверяют в двух плос­костях — горизонтальной и вертикальной. Цель выверки в горизон­тальной плоскости — установить оборудование так, чтобы главные ■оси оборудования совпадали с главными осями, перенесенными с проекта на фундамент. Для этого по рискам, соответствующим главным разбивочным осям фундамента, натягивают струны. Опуская отвесы с определенных точек струны на точки, расположенные на осях оборудования, добиваются совпадения осей фундамента и агре­гата.

О тклонение главных осей фундамента и оборудования не должно превышать 30 мм. Установив оборудование в горизонтальной плос­кости по проекту, заводят и подвешивают на гайках анкерные болты, затем выверяют положение оборудования в вертикальной плоскости. Цель выверки в вертикальной плоскости — установить оборудование ^строго горизонтально, не меняя его положения относительно главных осей фундамента.

Выверку в вертикальной плоскости выполняют:

на специальных домкратах (рис. 4.1, а), устанавливаемых на фундамент; после затвердения цементной подливки их убирают;

на нивелировочных (регулировочных) встроенных болтах 1 (рис. 4.1, б), опираемых нижним, закругленным, концом на металли­ческую подкладку 2; после затвердевания цементной подливки их опускают;

на специальных клиновых подкладках 1 (рис. 4.1, в), изготовля­емых из стали, с уклоном от 1 : 30 до 1 : 40 так, чтобы при любой

Рис. 4.1. Схемы выверки обо­рудования на фундаменте в вер­тикальной плоскости.

величине подклинивания сохранялась параллельность поверхностей, контактирующих с фундаментом и рамой агрегата; поверхность клиньев тщательно обрабатывают для обеспечения их хорошей приле-.таемости;

на плоскопараллельных металлических подкладках 1 (рис. 4.1, г), различной толщины, чтобы можно было подобрать необходимую высоту. Горизонтальность оборудования проверяют при помощи уровней '(ватерпасов), у которых цена деления в 1° соответствует уклону 0,1 мм/м. Слесарный уровень изготовляют с неподвижно установлен­ной рабочей ампулой и с регулируемой ампулой.

Применяют также рамный уровень (рис. 4.2), который позволяет одновременно измерить горизонтальность и вертикальность двух проверяемых поверхностей. Особенностью рамного уровня является наличие двух рабочих ампул. Характеристика уровней приведена в табл. 4.1.

Гидростатический уровень (рис. 4.3) позволяет измерять высот­ное положение точек, расположенных далеко (до 150 м) одна от дру­гой, и получать высокую точность выверки (до ±0,01 мм).