40.Приемка оборудования в монтаж.

Акт о приеме (поступлении) оборудования по форме N ОС-14 применяется для оформления и учета поступившего на склад оборудования с целью последующего использования его в качестве объекта основных средств.

Составляется комиссией, уполномоченной на прием основных средств, в двух экземплярах. Утверждается руководителем или уполномоченным им лицом.

В случае невозможности проведения качественной приемки оборудования при его поступлении на склад Акт о приеме (поступлении) оборудования (форма N ОС-14) является предварительным, составленным по наружному осмотру. Качественные и количественные расхождения с документальными данными организаций, поставивших оборудование, а также факты боя и лома отражаются в соответствующих актах в установленном порядке.

Актом о приеме-передаче оборудования в монтаж (форма N ОС-15) оформляется передача оборудования в монтаж. При проведении монтажных работ подрядным способом в состав приемочной комиссии входит представитель подрядной монтажной организации. В этом случае отдельный акт на передачу оборудования в монтаж (форма N ОС-15) не составляется. В получении оборудования на ответственное хранение уполномоченный представитель монтажной организации расписывается непосредственно в акте, и ему передается копия акта.

На дефекты оборудования, выявленные в процессе монтажа, наладки или испытания, а также по результатам контроля, составляется Акт о выявленных дефектах оборудования (форма N ОС-16).

Зачисление смонтированного и готового к эксплуатации оборудования в состав основных средств организации оформляется в установленном порядке по формам N ОС-1 или N ОС-1б.

41. Монтаж насосных агрегатов в блочном исполнении.

Насосные агрегаты для насосных станций магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в блочном исполнении поступают с завода-изготовителя виде готовых, полностью подготовленных к монтажу. Насосные агрегаты поставляют в виде двух основных блоков, уста­навливаемых на раздельные рамы: центробежного одноступен­чатого магистрального насоса и электродвигателя. В комплект блока центробежного насоса входят насос с фун­даментной рамой, поставляемой отдельно от насоса, зубчатая соединительная муфта и фундаментные или анкерные болты. Блок электродвигателя включает синхронный электродвигатель, возбудитель, фундаментную раму в виде двух направляю­щих из стального проката, поставляемую отдельно от электро­двигателя, и фундаментные или анкерные болты. Различают два способа монтажа на­сосных агрегатов: до начала строительства здания насосного цеха; после окончания строительства здания насосного цеха. В первом случае возможно применение любых мон­тажных кранов, и упрощается доставка блоков насосных агре­гатов к фундаментам. Однако качество монтажа существенно зависит от погодных условий. При монтаже на­сосных агрегатов в готовом здании насосного цеха условия монтажа значительно ухудшаются из-за стесненности простран­ства. Для монтажа насосных агрегатов ис­пользуют самоходные гусеничные или пневмоколесные краны. Доставку блоков насосного агрегата к месту мон­тажа или в зону действия крана осуществляют на трейлерах или грузовых автомобилях. Монтаж центробежного насоса и электродвигателя на каж­дом фундаменте проводят с одной стоянки крана.

Монтажные технологические операции при монтаже насосных агрегатов выполняют в определенной последовательности:

- подготовка и выверка на поверхности фундамента горизон­тальных площадок и установка опорных пластин для устано­вочных болтов с применением молотков и зубил;

- подъем и установка на фундамент рамы насоса, выверка рамы и ее закрепление сваркой к закладным деталям фунда­мента с применением монтажного крана, установочных болтов, сварочного агрегата;

- установка фундаментных болтов с помощью шаблона;

- бетонирование фундаментной рамы под насос до проектной отметки с применением опалубки и вибратора;

- подъем и установка на раму насоса и его выверка с при­менением монтажного крана и подкладок;

- предварительная затяжка фундаментных или анкерных бол­тов на насосе с помощью гаечных ключей;

- установка фундаментной рамы под электродвигатель на фундамент с применением монтажного крана;

- установка электродвигателя на фундаментную раму с при­менением монтажного крана;

- выверка электродвигателя и прицентровка его к насосу с помощью домкратов, подкладок и центровочных приспособ­лений;

- закрепление фундаментной рамы электродвигателя привар­кой к закладным деталям фундамента с наружной стороны, снятие электродвигателя и закрепление фундаментной рамы приваркой к закладным деталям с внутренней стороны с при­менением монтажного крана и сварочного агрегата;

- бетонирование фундаментной рамы под электродвигатель с установкой упрочняющей арматуры с использованием бун­кера для бетонной смеси и вибратора;

- окончательная установка электродвигателя на фундамент­ную раму и его окончательная выверка и прицентровка к на­сосу с помощью монтажного крана и подкладок толщиной 0,5 мм;

- окончательная затяжка фундаментных или анкерных болтов электродвигателя и насоса с помощью гаечных тарированных ключей;

- монтаж зубчатой муфты, соединяющей валы электродвига­теля и насоса.

42.Добетонирование и подливку фундаментов выполняет строительная организация под наблюдением монтажной организации не позднее 48 ч после получения строительной организацией письменного извещения монтажной организации. Перед добетонированием и подливкой поверхность фундамента очищают от пыли и мусора обдувкой сжатым воздухом. Затем поверх­ность фундамента увлажняют при этом не допускают скопле­ний воды в нишах и углублениях. По контуру рамы на рас­стоянии 100—200 мм от ее кромки на поверхности фундамента устанавливают деревянную опалубку высотой около 150 мм. Для добетонирования и подливки фундаментов применяют бе­тон, проектную марку которого указывают в ППР, но не ниже проектной марки бетона фундамента! Добетонирование и под­ливку фундаментов ведут при непрерывной подаче бетонной смеси. Причем при подливке необходимо обеспечить проникно­вение бетонной смеси под всю опорную поверхность рам агре­гатов и оборудования, не допуская образования пустот и ра­ковин. «Уплотнение» бетонной смеси осуществляют вручную с помощью штыря. Для ее уплотнения можно применять и электромеханические вибраторы, но в этом случае нужно из­бегать соприкосновения вибратора с рамой оборудования.

(При подливке фундаментов перекачивающих агрегатов и оборудования для обеспечения непрерывности подачи бетон­ной смеси рекомендуется применять лотки-накопители)(рис. 94). Лоток-накопитель располагают по всей длине подливаемого пространства. Уровень бетонной смеси в лотке-накопителе непрерывно поддерживают на высоте 300 мм. В бетонную смесь в лотке-накопителе погружают вибратор для ее уплотнения. Применение лотков-накопителей обязательно при ширине под­ливаемой опорной поверхности 1300 мм и более. Подливку ве­дут до появления бетонной смеси с противоположной стороны и достижению её уровня, на 20—30 мм превышающего высоту основного объема подливки. Поверхность подливки на ее периферийной части, примыкающей к опорной части рамы, выпол­няют с уклоном α>1 :50 при ширине 100—200 мм. Эту высту­пающую поверхность бетона покрывают слоем мокрых опилок или мокрой мешковины и систематически увлажняют в течение 3 сут после окончания подливки.

П ри подливке фундаментов перекачивающих агрегатов и оборудования в зимнее время (при минимальной температуре ниже 0°С и среднесуточной температуре 5 °С и ниже) подливку бетонной смеси выполняют по правилам зимнего бетонирования и, в частности, с применением электроподогрева бетона. После окончания подливки и набора бетоном необходимой прочности (по данным ППР, но не менее 70 % проектной) проводят окон­чательную затяжку фундаментных или анкерных болтов. Окон­чательную затяжку проводят специальными тарированными га­ечными ключами с контролируемым усилием затяжки.

Рис. 1. Подливка фундамента насосного агрегата бетонной смесью: а —процесс подливки; б —готовая подливка; 1 — опалубка; 2—опорная часть кор­пуса насоса; 3 — лоток-накопитель; 4 — вибратор; 5 — подливочная бетонная смесь; 6 — фундамент; 7 — ребро жесткости опорной части; 8 — бетон подливки