
- •1.Общие сведения о перекачивающих ст мгнп.
- •2. Назначение и классификация нс и кс.
- •3. Осн. Направления тех. Прогресса в стр-ве н и кс
- •4. Проектирование генеральных планов перекачивающих станций.
- •5. Выбор площадки для стр-ва пс.
- •Особенности проектирования генпланов блочных нс и кс
- •7. Унификация генпланов нс и кс.
- •8. Проектирование строительного генерального плана (сгп).
- •9. Размещение и привязка монтажных кранов на сгп.
- •10. Определение зон влияния монтажного крана.
- •11. Временные здания. Расчет потребности во временных зданиях и сооруж.
- •12. Расчет потребности стройплощадки в энергоресурсах.
- •13. Расчет временного освещения стройплощадки.
- •14. Горизонтальная планировка пощадки пс.
- •15. Расчет объемов земляных работ при вертикальной планировке площадки.
- •Технология и организация производства земляных работ при сооруж. Нс и кс.
- •Здания блочно-комплектных н и кс.
- •Складывающиеся комплектные здания.
- •19. Боксы для блочно-комплектных насосных и компрессорных станций
- •20. Конструкции ф-тов под осн. И всп. Обор-е.
- •21. Основные требования к фундаментам перекачивающих агрегатов.
- •22. Выбор размеров массивных фундаментов
- •23. Расчет фундаментов па на стат. Воздействия.
- •24. Расчет ф-тов па на дин. Воздействие.
- •25. Особен-и проектирования и расчета свайных фунд-в перекачивающих агрегатов.
- •26.Бетонные работы при возведении монолитных фундаментов перекачивающих агрегатов.
- •27. Особенности бетонирования монолитных фундаментов в зимних условиях.
- •28. Особенности контроля качества в зимних условиях.
- •29. Организация технология бетонных работ при возведении монолитных ф-тов па.
- •31.Спуск крупнообъемного блока и транспорт его по суше.
- •32. Вытаскивание суперблока и транспорт его по суше.
- •33.Устройства для транспортировки сб по суше.
- •34. Транспортировка сб в зимнее время
- •35.Тягово-динамический расчёт при транспортировке сб на термолыжах
- •36. Тягогово-динамический расчет при транспортировке суперблока на увп.
- •37. Общие вопросы производства монтажных работ.
- •38.Приемка и подготовка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •39.Организационно-техническая и технологическая подготовка к монтажу оборудования.
- •40.Приемка оборудования в монтаж.
- •41. Монтаж насосных агрегатов в блочном исполнении.
- •43 Производство монтажных работ.
- •44. Монтаж компрессорных станций, оборудованных стационарными
- •45. Выверка оборудования на фундаменте
- •46. Монтаж компрессорных станций, оборудованных авиационными
- •47. Монтаж кс, оборудованных судовыми агрегатами.
- •48. Монтаж электроприводных газоперекачивающих агрегатов.
- •49. Центровка валов монтируемых агрегатов.
- •50. Балансировка роторов агрегатов.
- •51. Монтаж технологических трубопроводов нс и кс.
- •52. Расчеты такелажных устройств (стропов, траверс).
- •53 Расчеты анкерных устройств, применяемых при монтажных работах.
27. Особенности бетонирования монолитных фундаментов в зимних условиях.
Под
зимним принято считать что период
зимнего бетонирования когда среднесуточная
температура менее 5 С, а в течении суток
температура ниже 0 С.Для зимнего
бетонирования существует понятие
критическая прочность бетона. Это
прочность бетона после которой
замораживание уже не вносит необратимых
процессов в структуру бетонного камня,
а замороженный бетон оказавшись в н.у.
набирает свою проектную прочность. В10
– В15 Rкр=
0,5 R28;
В20 – В40 Rкр=
0,4 R28;
более В40 – В50 Rкр=
0,3 R28.
для ответственных и предварительно
напряженных конструкций Rпр
=0,7 R28.
Степень массивности бетонных конструкций
оценивается модулем поверхности, м-1,
,
где SА= площадь охлаждения поверхности
бетона, V
– объем, чем больше Мп,
тем конструкция ажурнее и чем меньше
тем массивнее. Скорость остывания при
всех видах зимнего бетонирования зависит
от Мп,
при Мп
более 10, скорость остывания 10% в час, при
Мп=
5-10 скорость остывания 5% в час. Опалубку
рекомендуется снимать когда температура
смеси = 2-5 С, не допуская примерзания
опалубки к бетону.
Существуют
следующие виды зимнего бетонирования:
1) метод бетонирование безподогревным
выдерживанием а) метод термоса (применят
при Мп
менее 6, метод основан на использовании
выделяемого тепла в процессе гидратации
а так же тепла внесенного в процессе
изготовления бетона – горячая вода
50-70 С ), б) метод горячего термоса
(заключается в фиксированном кратковременном
нагреве бетонной смеси непосредственно
перед укладкой и последовательном
выдерживании по методу термоса. Перед
затвердением нагревают на 7 – 15 минут
при температуре 70-80 С и после этого
укладывают в опалубку), в) метод
бетонирования с применением противоморозных
добавок (применяют наиболее дешевую
поваренную соль -15 – -25С; паташ 5-15% при
-15 – -25С; нитрит натрия 4-6% при -5 С, и др.
Продолжительность остывания бетона по
методу термоса определяется по формуле:
,
где t,час-продолжительность остывания
бетонной смеси, gб-плотность
бетона, Сб-
удельная теплоемкость бетона, Э-
тепловыделение 1 кг цемента во время
твердения кДж/кг, tбн,tбк,tср-температуры
бетона н – начальная, к –конечная, ср
– средняя за время остывания, tнв
– средняя t
воздуха за сутки, С – содержание цемента
в смеси, К – коэфф теплопередачи опалубки)
2) с искусственным подогревом. В основном
применяются электрические методы
подогрева, а) электроподогрев –
электродный и периферийный, б)
электроиндукционный подогрев, в)
электроразогрев. Электродный подогрев
наиболее распространен. Он основан на
выделении тепла при прохождении по
электроду электрического тока.
28. Особенности контроля качества в зимних условиях.
В процессе приготовления необходимо контролировать не реже, чем через каждые 2 часа – 1) отсутствие снега, льда в смесительных агрегатах.
2) температуру воды перед загрузкой.
3) концентрацию раствора солей в воде.
4) температуру смеси на выходе из агрегата.
В процессе транспортировки:
– отсутствие снега и льда транспортирующих ёмкостях (2 раза в смену);
– соответствие утепления транспортного средства требованиям ППР (1 раз в смену);
- обогрев смеси в кузовах автосамосвалов;
– t-ра бетонной смеси перед выгрузкой из транспортного средства (2 раза в смену).
В период выдерживания бетонной смеси необходимо контролировать температуру как в местах наиболее подверженных охлаждению, так и в наиболее прогретых местах. Контроль осуществляется при помощи технических термометров и с помощью специальных приборов.
Контроль температуры бетона необходимо производить в след. сроки:
– при выдержки бетона по методу термоса с использованием противоморозных добавок(2 раза с сутки);
– при выдержки бетона по методу горячего термоса при t-ре бетона > 40ºС (1 раз/смену), < 40ºС 1 раз/сутки;
– при электродном прогреве бетона: в процессе подъема температуры – через каждые 30мин; при изотермическом прогреве, при Мп12 – через 1 час, при Мп12 – через 2 часа, при остывании при Мп> 12 – 1 через 4 часа, при Мп< 12 – 1 раз в смену. При отклонении температуры бетонной смеси более 5 ºС в любую сторону необходимо немедленно применять меры для поддержания требуемого температурного режима. Контроль температуры наружного воздуха производится 3 раза в сутки.