
- •3 Курса технолого-экономического отделения 10-тж группы
- •Сеница 2014
- •1.Знакомство с предприятием
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Месторасположение предприятия и контактная информация
- •1.3. История
- •1.4. Перечень вырабатываемой продукции
- •1.5. Основные и вспомогательные цеха
- •2.Характеристика маргариновой продукции
- •2.1.Ассортимент маргариновой продукции
- •3.Сырье и материалы,используемые на производстве
- •4.Условия и режимы хранения сырья и материалов
- •5.Оборудование для приема, хранения и транспортирования жидких и сыпучих компонентов
- •6.Оборудование для подгатовки сырья к производству
- •7.Теплообменные устройства
- •8.Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
- •9.Оборудование для осуществления технологического процесса
- •10.Оборудование для фасовки готовой продукции
- •11.Контрольно-измерительная аппаратура
- •12. Производственные рецептуры
- •13.Приготовление рабочих растворов
- •14.Смешивание рецептурных компонентов
- •15.Фасовка и упаковка готовой продукции
- •16.Требования к качеству готовой продукции
- •17. Пороки качества готовой продукции и пути их исправления
- •18. Движение материальных потоков
- •19. Технология изготовления спредов
- •20. Мойка технологического оборудования
- •21. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию
- •22. Остановка технологической линии
- •23. Экстренная остановка линии
- •24. Контроль технологического процесса
22. Остановка технологической линии
Остановка оборудования линии производства маргарина при выработке в мелкой таре производится следующим образом:
Освободить от маргариновой эмульсии бак возврата.
Перекрыть подачу аммиака за 5-6 минут до конца работы, выключить аммиачный насос.
Освободить аммиачную систему от аммиака.
Перекрыть пар, используемый для подогрева водяных рубашек.
Когда температура маргариновой эмульсии на выходе из переохладителя поднялась до 30-35ºС и уравнительный бачок освободился, подать в него холодную воду.
При остановке переохладителя подать холодную воду в кристаллизатор для вытеснения из них маргарина.
Когда холодная вода вытеснит весь маргарин из кристаллизатора и через башмак фасовочных автоматов начнет выходить холодная вода, автоматы автоматически выключаются.
Прекратить подачу холодной воды.
Во время прокачки через всю систему холодной воды подготовить горячую воду в смесителе.
Горячую воду из смесителя прокачать насосом через всю систему, включая кристаллизаторы в бак возврата до тех пор, пока все коммуникации и вся аппаратура не очистятся от продукта, и в бак возврата не начнет поступать чистая вода.
После этого выключить насос высокого давления и откачать воду из бака возврата в накопительную емкость маргаринового цеха.
Остановка оборудования линии производства маргарина при выработке в крупной таре производится следующим образом:
Подготовка линии к остановке производится аналогично как при выработке маргарина в мелкой таре.
Выполнить пункты 1-5.
Перекрыть вентиль подачи маргарина на весы и открыть вентиль на линии возврата.
Вытеснить холодной водой маргарин из системы в сборник санбрака, затем через всю установку прокачать горячую воду, наполнительные головки промыть горячей водой (нажатием кнопки «вручную»).
Закрыть воздушные вентили.
Зафиксировать весы.
Выключить электропитание.
Автоматические весы тщательно вымыть и протереть насухо.
23. Экстренная остановка линии
В период работы автоматической поточной линии производства маргарина методом переохлаждения возможны внезапные аварийные нарушения технологического режима по следующим причинам:
прекращение подачи электроэнергии;
прекращение подачи пара;
прекращение подачи сжатого воздуха;
загазовка помещения парами аммиака;
пожар.
При прекращении подачи электроэнергии выключить главный электрорубильник на щите. Прекратить набор рецептур компонентов в баке. Прекратить подачу эмульсии из смесителей в уравнительный бак. Перекрыть вентиль у переохладителей на всасывающей линии компрессора. Прекратить систематическую подачу пара в рубашки технологических аппаратов, поддерживая в них температуру на уровне 35ºС. Прекратить подачу пара на установку для приготовления горячей воды. Последовательно выключить электродвигатели всех технологических аппаратов, насосов и автоматов.
При прекращении подачи пара прекратить набор рецептур компонентов в баки, сработать эмульсию, находящуюся в смесителе и баке возврата. Остановить линию.
При прекращении подачи сжатого воздуха, прекратить набор рецептур компонентов в баке, прекратить подачу эмульсии из смесителей в уравнительный бак, из уравнительного бака оставшуюся эмульсию перекачать в бак возврата, прекратить систематическую подачу пара в рубашки технологических аппаратов, поддерживая температуру эмульсии в них на уровне 35ºС. Остановить линию.
При загазовке помещения парами аммиака надеть противогаз. Дать аварийный сигнал о загазованности аммиаком, остановить переохладитель, открыть вентиль слива аммиака из переохладителя, включить аварийную вентиляцию, выключить главный электрорубильник.
В случае обнаружения неисправности в работе вотатора-переохладителя, требующих проведения ремонтных работ, следует освободить аммиачную систему переохладителя от аммиака. Отсос аммиака выполняется работниками машинно-компрессорного отделения. После удаления аммиака линия продувается воздухом в атмосферу, и только после этого проводят ремонтные работы.
В случае возникновения загорания в цехе подать сигнал пожарной тревоги, выключить вентиляцию, выключить главный рубильник, приступить к ликвидации загорания собственными силами, используя все средства пожаротушения.