Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2014.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
35.25 Mб
Скачать

22. Остановка технологической линии

Остановка оборудования линии производства маргарина при выработке в мелкой таре производится следующим образом:

  1. Освободить от маргариновой эмульсии бак возврата.

  2. Перекрыть подачу аммиака за 5-6 минут до конца работы, выключить аммиачный насос.

  3. Освободить аммиачную систему от аммиака.

  4. Перекрыть пар, используемый для подогрева водяных рубашек.

  5. Когда температура маргариновой эмульсии на выходе из переохладителя поднялась до 30-35ºС и уравнительный бачок освободился, подать в него холодную воду.

  6. При остановке переохладителя подать холодную воду в кристаллизатор для вытеснения из них маргарина.

  7. Когда холодная вода вытеснит весь маргарин из кристаллизатора и через башмак фасовочных автоматов начнет выходить холодная вода, автоматы автоматически выключаются.

  8. Прекратить подачу холодной воды.

  9. Во время прокачки через всю систему холодной воды подготовить горячую воду в смесителе.

  10. Горячую воду из смесителя прокачать насосом через всю систему, включая кристаллизаторы в бак возврата до тех пор, пока все коммуникации и вся аппаратура не очистятся от продукта, и в бак возврата не начнет поступать чистая вода.

  11. После этого выключить насос высокого давления и откачать воду из бака возврата в накопительную емкость маргаринового цеха.

Остановка оборудования линии производства маргарина при выработке в крупной таре производится следующим образом:

Подготовка линии к остановке производится аналогично как при выработке маргарина в мелкой таре.

  1. Выполнить пункты 1-5.

  2. Перекрыть вентиль подачи маргарина на весы и открыть вентиль на линии возврата.

  3. Вытеснить холодной водой маргарин из системы в сборник санбрака, затем через всю установку прокачать горячую воду, наполнительные головки промыть горячей водой (нажатием кнопки «вручную»).

  4. Закрыть воздушные вентили.

  5. Зафиксировать весы.

  6. Выключить электропитание.

  7. Автоматические весы тщательно вымыть и протереть насухо.

23. Экстренная остановка линии

  1. В период работы автоматической поточной линии производства маргарина методом переохлаждения возможны внезапные аварийные нарушения технологического режима по следующим причинам:

  1. прекращение подачи электроэнергии;

  2. прекращение подачи пара;

  3. прекращение подачи сжатого воздуха;

  4. загазовка помещения парами аммиака;

  5. пожар.

  1. При прекращении подачи электроэнергии выключить главный электрорубильник на щите. Прекратить набор рецептур компонентов в баке. Прекратить подачу эмульсии из смесителей в уравнительный бак. Перекрыть вентиль у переохладителей на всасывающей линии компрессора. Прекратить систематическую подачу пара в рубашки технологических аппаратов, поддерживая в них температуру на уровне 35ºС. Прекратить подачу пара на установку для приготовления горячей воды. Последовательно выключить электродвигатели всех технологических аппаратов, насосов и автоматов.

  2. При прекращении подачи пара прекратить набор рецептур компонентов в баки, сработать эмульсию, находящуюся в смесителе и баке возврата. Остановить линию.

  3. При прекращении подачи сжатого воздуха, прекратить набор рецептур компонентов в баке, прекратить подачу эмульсии из смесителей в уравнительный бак, из уравнительного бака оставшуюся эмульсию перекачать в бак возврата, прекратить систематическую подачу пара в рубашки технологических аппаратов, поддерживая температуру эмульсии в них на уровне 35ºС. Остановить линию.

  4. При загазовке помещения парами аммиака надеть противогаз. Дать аварийный сигнал о загазованности аммиаком, остановить переохладитель, открыть вентиль слива аммиака из переохладителя, включить аварийную вентиляцию, выключить главный электрорубильник.

  5. В случае обнаружения неисправности в работе вотатора-переохладителя, требующих проведения ремонтных работ, следует освободить аммиачную систему переохладителя от аммиака. Отсос аммиака выполняется работниками машинно-компрессорного отделения. После удаления аммиака линия продувается воздухом в атмосферу, и только после этого проводят ремонтные работы.

  6. В случае возникновения загорания в цехе подать сигнал пожарной тревоги, выключить вентиляцию, выключить главный рубильник, приступить к ликвидации загорания собственными силами, используя все средства пожаротушения.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]