21. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию

Основные положения пуска и остановки объекта и эксплуатации линии «Шредер» и линии налива

Выпуск готовой продукции должен проводиться с момента начала графического времени работы. С этой целью должны быть проведены следующие подготовительные работы:

• подана тара к упаковочным автоматам поточной линии не менее 125 штук картонных ящиков к каждому автомату (на 2 часа работы);

• должна быть подана тара, обернутая пергаментом или полимерной пленкой. При упаковке в картонные ящики следует учесть время, затрачиваемое на сшивку (должно быть заготовлено не менее 40 ящиков). Пергамент для обертки тары, нарезанный по принятым размерам или полимерная пленка должны быть заготовлены заблаговременно;

• рулоны с этикетками заправлены в фасовочные автоматы. Маркировка этикеток должна соответствовать вырабатываемой продукции. Количество этикеток в заготовленных рулонах не менее 10 тысяч;

• заготовлены этикетки для наклейки на транспортную тару;

• подготовлено сквашенное и свежее пастеризованное молоко;

• приготовлен 30%-ый сахарный сироп, пропастеризован и охлажден;

• заготовлен раствор эмульгатора, подогрет и перемешан;

• заготовлен насыщенный соляной раствор. В солерастворителе засыпан слой не менее 900 мм (солерастворитель Мельникова) и 700 мм (трехсекционный солерастворитель);

• емкости жирохранилища заполнены жирами в требуемом ассортименте. Выданы сертификаты на каждую партию;

• в случае выработки сливочного маргарина, должно быть изготовлено расплавленное сливочное масло;

• о времени начала подачи продукции на склад-холодильник следует оповестить работников склада и включение транспортера сопровождать предупредительной сигнализацией.

Пуск оборудования линии в работу

1. Произвести вручную прокручивание вала переохладителя.

2. Подать напряжение к пультам дистанционного управления.

3. Заполнить водой бачки установки для подогрева воды.

4. Включить в работу установку для подогрева воды.

5. Открыть вентили для подачи воды в рубашку трубопровода.

6. Включить насос для подачи воды в рубашки трубопроводов и змеевики блока возврата.

7. Открыть вентили для подачи воды на валы переохладителя.

8. Включить насос для подачи воды на валы переохладителя.

9. Заполнить водой рубашки смесителей бака возврата, уравнительного бачка, а затем через эжектор подать пар для обогрева воды.

10. Включить компрессор и подать воздух по всей воздушной линии.

11. Наполнить смесители маргариновой эмульсией включив при этом мешалки.

12. Установить на терморегуляторе переохладителя заданную температуру выходящей эмульсии и подготовить аммиачную систему.

13. Установить трех ходовые краны на бак возврата.

14. Установить на пульте управления смесителей позиционный переключатель в положение автоматическое и открыть опускной клапан первого смесителя.

15. Открыть кран подачи маргариновой эмульсии от смесителя к уравнительному бачку и включить мешалку.

16. Включить насос высокого давления.

17. При поступлении эмульсии в бак возврата включить переохладитель.

18. Включить аммиачный насос.

Пуск оборудования при выработке маргарина в мелкой расфасовке

1. Включить насос для подачи воды в рубашки кристаллизаторов.

2. Включить распределительное устройство.

3. По достижении температуры маргариновой эмульсии на выходе из переохладителя около 16ºС повернуть трех ходовой кран и переохлажденную маргариновую эмульсию направить в кристаллизатор.

4. Включить фасовочные автоматы, автоматы-формирователи и наполнители коробов, и автомат для обандероливания.

5. Периодически перекачивать маргариновую эмульсию из бака возврата в один из смесителей.

Пуск оборудования при разливе маргарина в короба

1. Подать напряжение к фасовочному автомату.

2. Установить положение кранов на декристаллизатор в зависимости от желаемой степени механической обработки.

3. Включить электродвигатель декристаллизатора.

4. Проверить правильность установки массы на циферблате весов.

5. Убедиться в чистоте весов.

6. Включить рубильники электропитания.

7. Подать в систему сжатый воздух.

8. Включить в работу пластинчатые транспортеры.

9. Установить тумблеры на автоматическое или ручное управление.

10. Проверить правильность работы концевых выключателей.

11. Проверить работу экстренной остановки слива.

12. Включить нагревательные элементы на наполнительных головках.

13. По достижении температуры маргарина на выходе из переохладителя 20ºС производить налив маргарина в короба, для этого открыть вентиль подачи маргарина на весы и закрыть вентиль линии возврата.

14. Открыть пружинный клапан на наполнительной головке и подать подготовленный короб на платформу одних весов для наполнения маргарина до грубой массы; в этот момент включается соленоидный клапан трех ходового крана, который переключает подачу маргарина на вторые весы, а в короб на первых весах продолжает подаваться маргарин до точной массы.

15. Следить за плавностью подачи и снятия коробов с рольганга во избежание потери чувствительности весов.

16. Немедленно убирать пролитый маргарин с платформы.

В процессе работы поточной автоматизированной линии необходимо:

• следить за своевременным обеспечением линии маргариновой эмульсии водой, хладагентом и сжатым воздухом;

• периодически проверять массу и качество готового продукта;

• контролировать показания весов, манометров, термометров и вакуумметров;

• контролировать работу насосов переохладителя и другого оборудования;

• своевременно откачать маргариновую эмульсию из бака возврата в один из смесителей;

• вести записи в технологический журнал;

• следить за готовой продукцией, которая должна иметь компостер соответствующий дате выработки.