- •106.Какие параметры тампонажного раствора измеряют при цементировании скважин.
- •107. Назначение трубных и глухих плашек.
- •108. Причины каких аварий, происшедших на опасных производственных объектах, подлежат техническому расследованию.
- •109. Принципы расчета экономической эффективности от улучшения режима бурения.
- •111. Оборудование для крепления скважины.
- •112. Чем опасен электрический ток.
- •113. Что входит в показатели экономической эффективности скважины.
- •114. Технология забуривания боковых горизонтальных стволов.
- •115. Производство и виды цементов.
- •116. Эксплуатация и надежность бурового оборудования.
- •117. Каков порядок проведения первичного инструктажа на рабочем месте, и каков порядок его проведения.
- •118. Конструкции и разновидности шарошечных долот.
- •119. Свойства сухого цемента.
- •120. Техническое обслуживание оборудования буровой установки.
- •121. В каких случаях проводится с работниками внеплановый инструктаж.
- •122. Конструкции и разновидности алмазных долот.
- •123. Свойства дисперсных систем.
- •124. Схема обвязки цементировочных агрегатов при цементировании скважин.
- •125. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний по охране труда.
- •126. Испытание обсадных колонн на герметичность.
- •127. Обязательные элементы керноотборного инструмента.
- •128. Состав и свойства полимерных растворов.
- •129. Каков порядок создания в организации комиссии по проверке знаний требований охраны труда.
- •130. Понятие об аварии. Классификация аварий.
- •131. Верхний привод бу.
- •132. Подготовительные мероприятия перед спуском обсадной колонны.
- •133. Цементирование хвостовика.
- •134. Предупреждение и ликвидация поглощений бурового раствора.
- •135. Осложнения при бурении в сероводородосодержащих породах.
- •136. Вторичная химическая обработка буровых растворов.
- •137. Каково значение буферной жидкости.
121. В каких случаях проводится с работниками внеплановый инструктаж.
Внеплановый инструктаж проводится:
-при введении в действие новых или внесении изменений в нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда;
-при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструментов, сырья, материалов, возникновении других обстоятельств, оказывающих влияние на безопасность работников;
-при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения повлекли за собой тяжкие последствия (несчастный случай, авария, пожар и т.п.) либо заведомо создали угрозу наступления таких последствий;
-по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;
-перед началом работы после перерыва в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями труда – после перерыва более 30 календарных дней, а для остальных работ – более 60 календарных дней);
-по решению работодателя (или уполномоченного им лица).
122. Конструкции и разновидности алмазных долот.
Алмазные долото буровое (и бурильные головки) состоят из твердосплавной алмазонесущей рабочей части (матрицы) и стального корпуса с внутренней присоединительной конусной замковой резьбой. Долота отличаются друг от друга формой рабочей части, качеством алмазов и системой промывки Для изготовления долота (бурильных головок) применяются технические алмазы ). Алмазные долото целесообразно применять при больших (свыше 3000 м) глубинах скважин. Алмазные долота бывают трех типов: спиральные, радиальные и ступенчатые. В спиральных алмазных долотах рабочая часть имеет спирали, оснащенные алмазами и промывочные отверстия. Долота этого типа предназначены для турбинного бурения малоабразивных и среднеабразивных пород. Радиальные алмазные долота имеют рабочую поверхность в виде радиальных выступов в форме сектора, оснащенных алмазами; между ними размещены промывочные каналы. Долота данного типа предназначены для бурения малоабразивных пород средней твердости и твердых пород как при роторном, так и при турбинном способах бурения.
123. Свойства дисперсных систем.
Диспе́рсная систе́ма — это образования из двух или более числа фаз (тел), которые совершенно или практически не смешиваются и не реагируют друг с другом химически. Первое из веществ (дисперсная фаза) мелко распределено во втором (дисперсионная среда). Если фаз несколько, их можно отделить друг от друга физическим способом (центрифугировать, сепарировать и т. д.).Обычно дисперсные системы — это коллоидные растворы, золи. К дисперсным системам относят также случай твёрдой дисперсной среды, в которой находится дисперсная фаза.
Классификация дисперсных систем[
Наиболее общая классификация дисперсных систем основана на различии в агрегатном состоянии дисперсионной среды и дисперсной фазы. Сочетания трех видов агрегатного состояния позволяют выделить девять видов дисперсных систем. Для краткости записи их принято обозначать дробью, числитель которой указывает на дисперсную фазу, а знаменатель на дисперсионную среду, например для системы «газ в жидкости» принято обозначение Г/Ж.