118. Конструкции и разновидности шарошечных долот.

Долото шарошечное  — породоразрушающий дробящий, дробяще-скалывающий инструмент карьерных станков вращательного бурения, с вооружением шарошки в виде фрезерованных на ней зубьев различной длины и конфигурации или впрессованных на нее штырей из твёрдого сплава —  применяемый для механического разрушения горной породы от мягкой до очень крепкой в процессе бурения скважины.Шарошки могут быть трех-, двух- и однодноконусными. Долота с двух- и трехконусными шарошками выполняются самоочищающимися, т.е. зубчатые венцы одной шарошки входят в проточки между зубчатыми венцами других шарошек, благодаря чему происходит более эффективное самоочищение шарошек от выбуренной породы. Рабочие инструменты шарошечных долот: Шарошки, Подшипники,секции (лапы),зубья

119. Свойства сухого цемента.

Цемент - вяжущее вещество, обладающее гидравлическими свойствами, состоящее из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок.

Самой распространенной и массовой сухой смесью на любой строительной площадке является цемент в мешках. Это наиболее удобная тара для транспортировки и использования цемента. Доставка на стройку осуществляется с помощью автомобильного транспорта. Погрузка-разгрузка мешками достаточно удобна, как и складирование. Цемент не хранится при большом количестве влаги, поэтому упаковочные мешки изготавливаются из влагостойких материалов. Производится и пакуется цемент на фабриках, специализирующихся по производству вяжущих на минеральной основе. Современное оборудование предприятий является гарантом того, что цемент отвечает действующим стандартам качества.

Свойства сухого цементного порошка

-Плотность цемента

-Насыпная масса

-Растекаемостъ цементного раствора

-Скорость схватывания

-Прочность цементного камня

120. Техническое обслуживание оборудования буровой установки.

Техническое обслуживание буровой установки обеспечивает постоянную готовность к эксплуатации, безопасность работы; устранение причин, вызывающих преждевременный износ, неисправность и поломку узлов и механизмов, удлинение межремонтных сроков, минимальный расход масла, горючего, смазочных и эксплуатационных материалов.

Периодичность обслуживания буровой установки необходимо соблюдать при любых условиях эксплуатации и в любое время года. Техническое обслуживание установки производится одновременно с очередным техническим обслуживанием комплектующих изделий в соответствии с требованиями, изложенными в их эксплуатационной документации.

При проведении технического обслуживания персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности. Ремонт оборудования установки должен производится только после остановки двигателя при отсутствии давления в ремонтируемых узлах и слива технологической жидкости.

Порядок технического обслуживания

-Текущий ремонт буровой установки осуществляется в процессе эксплуатации для поддержания работоспособности установки. Текущий ремонт включает следующие работы:

-частичная разработка бурового насоса, раздаточной коробки и вращателя;

-проверка состояния, ремонт насосов и передач;

-замена и ремонт труб, вентилей, кранов, шарнирных колен, рукавов и приводных ремней при наличии износа, трещин, отколов, перегнутых и сплющенных мест;

-замена вилок карданных валов, крестовин при наличии износа;

-замена изношенных муфт, присоединительных фланцев;

-замена изношенных пружин, седел и затворов клапанов, кранов-затворов наливной линии;