
- •106.Какие параметры тампонажного раствора измеряют при цементировании скважин.
- •107. Назначение трубных и глухих плашек.
- •108. Причины каких аварий, происшедших на опасных производственных объектах, подлежат техническому расследованию.
- •109. Принципы расчета экономической эффективности от улучшения режима бурения.
- •111. Оборудование для крепления скважины.
- •112. Чем опасен электрический ток.
- •113. Что входит в показатели экономической эффективности скважины.
- •114. Технология забуривания боковых горизонтальных стволов.
- •115. Производство и виды цементов.
- •116. Эксплуатация и надежность бурового оборудования.
- •117. Каков порядок проведения первичного инструктажа на рабочем месте, и каков порядок его проведения.
- •118. Конструкции и разновидности шарошечных долот.
- •119. Свойства сухого цемента.
- •120. Техническое обслуживание оборудования буровой установки.
- •121. В каких случаях проводится с работниками внеплановый инструктаж.
- •122. Конструкции и разновидности алмазных долот.
- •123. Свойства дисперсных систем.
- •124. Схема обвязки цементировочных агрегатов при цементировании скважин.
- •125. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний по охране труда.
- •126. Испытание обсадных колонн на герметичность.
- •127. Обязательные элементы керноотборного инструмента.
- •128. Состав и свойства полимерных растворов.
- •129. Каков порядок создания в организации комиссии по проверке знаний требований охраны труда.
- •130. Понятие об аварии. Классификация аварий.
- •131. Верхний привод бу.
- •132. Подготовительные мероприятия перед спуском обсадной колонны.
- •133. Цементирование хвостовика.
- •134. Предупреждение и ликвидация поглощений бурового раствора.
- •135. Осложнения при бурении в сероводородосодержащих породах.
- •136. Вторичная химическая обработка буровых растворов.
- •137. Каково значение буферной жидкости.
132. Подготовительные мероприятия перед спуском обсадной колонны.
Весь комплекс подготовительных мероприятий нацелен на то, чтобы спускобсадной колонны проходил без вынужденных остановок и перерывов, во время спуска обсадная колонна не подвергалась непредвиденным перегрузкам, опасным с точки зрения ее целостности и нарушения профиля труб, и чтобы в скважину не попали трубы с дефектами, которые могут повлечь нарушениецелостности обсадной колонны или потерю герметичности.Комплекс подготовительных мероприятий включает подготовку обсадных труб, бурового оборудования и самой скважины.
В подготовку обсадных труб входит проверка качества их изготовления и обеспечение сохранности при транспортировании к месту проведения работ и погрузо-разгрузочных операциях, а также при их перемещении на буровой.
При хорошей организации контроля обсадные трубы неоднократно подвергаются проверке и проходят следующие виды контрольных испытаний и обследований:
-гидравлические испытания на заводах-изготовителях;
-обследование наружного вида обсадных труб, проверку резьб и шаблонирование внутреннего диаметра труб на трубно-инструментальной базе бурового предприятия (УБР);
-гидравлические испытания обсадных труб на трубно-инструментальной базе бурового предприятия (УБР), в отдельных случаях испытания труб можно проводить непосредственно на буровой;
-визуальное обследование доставленных на буровую труб, промер длины каждой грубы;
-шаблонирование, проверку состояния резьбы трубы над устьем скважины во время спуска обсадной колонны.
133. Цементирование хвостовика.
ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ — способ крепления скважин путём цементирования затрубного пространства.
Устройство для цементирования хвостовика в скважине, включающее верхний и нижний трубчатые корпуса с присоединительными резьбами, последний из которых снабжен пакерующим элементом, заякоривающий узел, фиксаторы и переводник, отличающийся тем, что пакерующий элемент размещен между двумя упорами, нижний из которых закреплен к корпусу жестко, а верхний установлен подвижно и выполнен с внутренней кольцевой выборкой, в которой размещен подпружиненный и фиксированный поршень, подпоршневая полость которого сообщена с внутритрубным пространством через отверстия корпуса и обратного клапана, хвостовая часть которого соединена с корпусом с помощью стопоров, размещенных в гнездах корпуса и прикрытых хвостовой частью подвижного седла, размещенного внутри обратного клапана, при этом заякоривающим узлом снабжен верхний трубчатый корпус, а плашки заякоривающего узла связаны с хвостовой частью узла крепления через отверстия корпуса срезаемым винтом.
Недостатками данного устройства являются:
- во-первых, неконтролируемый процесс отворота левого переводника после проведения заливки хвостовика цементным раствором, кроме того, иногда практически невозможно произвести отворот левого переводника из-за большого набора кривизны скважины;
- во-вторых, поскольку из-за кривизны скважины невозможно произвести отворот левого переводника с колонной НКТ, то для гарантированного отворота требуется завоз бурильных труб, рабочей трубы квадратного сечения («квадрат»), устьевого гидравлического ротора, что ведет к увеличению времени ремонта скважины и, как следствие, дополнительным материальным и финансовым затратам.