Внимание!
Не допускается работа стана без защитных кожухов.
Установка датчика угловых перемещений «энкодер».
Внимание!
При переустановке «энкодера» необходимо соблюдать повышенную осторожность, так как возможна потеря точности настройки «энкодера».
Рис. 26 Место крепления датчика угловых перемещений
- аккуратно не задевая соседнюю клеть пластиковыми колёсиками датчика (рис.27), присоединяем его к кожуху (рис.26) и закручиваем крепёжные элементы. Плавно опускаем «энкодер» во избежание его повреждений.
Рис.27 Датчик угловых перемещений с креплением
При монтаже стана следует соблюдать требования указанные в ГОСТ 12.3.026.
8. Транспортирование и хранение
8.1. Транспортирование производится грузовыми видами транспорта.
8.2. Оборудование транспортируется только в горизонтальном положении. Расстановка и крепление стана, а также его комплектующих в транспорте должны обеспечивать его устойчивое положение; смещение и удары не допускаются.
8.3. Погрузка-выгрузка производится при помощи грузоподъемных механизмов согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
8.4. Во время транспортирования или хранения должна быть исключена возможность механического повреждения и воздействия атмосферных осадков на оборудование.
8.5. При длительном хранении все обработанные неокрашенные поверхности оборудования подвергаются консервации.
8.6. Строповку оборудования производить только за траверсу стропой (рис. 28)
Рис.28 Строповка рамы
9. СРОК СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Гарантийный ресурс безотказной работы профилегибочного стана Р-10.8, а также его комплектующих составляет 1 год при двухсменном режиме работы, соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации согласно требованиям настоящего руководства.
Технический ресурс эксплуатации инструмента составляет 5 лет при двухсменной эксплуатации.
10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
На рабочем месте у стана должно находиться:
паспорт на стан профилегибочный;
инструкции по технике безопасности;
производственная инструкция.
Все работы связанные, с техническим обслуживанием производить при отключенном от сети двигателе.
10.1. Предусматриваются следующие виды технического
обслуживания
ТО– 1 производится ежедневно. Перед началом работы провести внешний осмотр. Проверить, и убедится в исправности всех узлов: приводов, редукторов, рабочих клетей. Проверить наличие и исправность ограждений, наличие масла в масленках. Протереть ролики чистой ветошью. Убрать посторонние предметы из рабочей зоны.
ТО – 2 производится один раз в месяц. Проверить на нагрев подшипники двигателей, редукторов, рабочих клетей, наличие смазки и уровень масла в редукторе. При необходимости долить масло. Провести осмотр крепежных деталей, при необходимости подтянуть.
ТО – 3 производится один раз в три месяца. Провести чистку механизмов от грязи и пыли. Проверить на нагрев подшипники. Провести регулировку рабочих органов. Проверить на нагрев подшипники. Произвести регулировку рабочих органов. Проверить крепление приводов, вращение и исправность роликов и разматывателя. Проверить уровень масла в редукторах.
При снижении уровня масла вследствие течи, масло доливать только после устранения причин, вызывающих подтекание.
ТО – 4 производится один раз в год. Произвести ревизию подшипниковых узлов. Заменить смазку в подшипниках. Заменить масло в редукторах. Произвести проверку параметров точности.
При проведении технического обслуживания согласно ГОСТ 2.610-2006 необходимо вести журнал по учету ТО в котором содержится дата проведения ТО, вид ТО, наработка изделия на момент начала обслуживания и подписи лиц, выполнивших и проверивших выполнение работ. Журнал рекомендуется вести в виде таблицы 3. При эксплуатации также необходимо вносить эксплуатационные данные: настройка, регулировка, ремонт в таблице 4 – Сведения об эксплуатации.