Обрабатывающие центры
Обрабатывающие центры ведут свое происхождение от сверлильно-фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Отличает их от своих более простых собратьев обязательное наличие сменщика инструмента, ограждения рабочей зоны, а также других необязательных опций, таких как как конвейер для удаления стружки, подача охлаждающей жидкости в зону резания через шпиндель и др. В зависимости от расположения оси вращения шпинделя обрабатывающие центры делятся на вертикальные и горизонтальные. Оба типа станков предназначены для автоматического и полуавтоматического выполнения разнообразных операций по обработке металлических деталей с высокой скоростью и точностью. Возможна обработка заготовок из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях мелкосерийного и серийного производства. В качестве концевого инструмента могут применяться сверла, зенкеры, метчики, развертки, широкий ассортимент фрез из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, а также - в случае высокоскоростных шпинделей - инструменты для шлифования и полировки.
Как уже говорилось, все обрабатывающие центры (ОЦ) оснащены автоматическим сменщиком инструментов (ACИ в русской аббревиатуре или ATC – Automatic Tools Changer – в английской). Сочетание АСИ и программного управления контроллером ЧПУ позволяет добиться высокой точности и низкой шероховатости металлообработки в сочетании с высокой производительностью. Емкость АСИ, как правило, составляет от 6 до 60 позиций. Такой набор инструментов дает возможность на одном станке осуществлять полный цикл изготовления детали от чернового фрезерования до чистовой обработки поверхности.
Общая отличительная особенность обрабатывающих центров от других многокоординатных станков состоит в том, что у ОЦ шпиндель крепится на неподвижной консоли. Изменяемый вылет шпинделя представляет собой одну из координат (осей), а перемещение стола в двух горизонтальных направлениях - еще 2 оси.
В то время, как большинство обрабатывающих центров имеет 3-мерную систему перемещения инструмента относительно детали, для обработки изделий сложной формы зачастую требуется управление режущим инструментом или деталью (столом) еще по одной или нескольким дополнительным координатам (осям). Для таких работ предназначены 4-, 5- и 6- координатные ОЦ. Некоторые 3-координатные станки по заказу могут быть изготовлены в 4- и 5-координатном исполнениях.
Обрабатывающие центры стандартно комплектуются системой позиционирования и калибрования положения обрабатывающего инструмента. Опционально возможна комплектация приборами для контроля вылета и диаметра режущего инструмента (например, фирмы Renishaw). Применение таких устройств экономит время, необходимое на подготовку и наладку станка. Лазерные системы позиционирования дают возможность контролировать взаимное положение детали и инструмента, а также геометрию обрабатываемой поверхности непосредственно во время работы, что увеличивает точность и повторяемость операций.
Список литературы
Харченко А.О. Станки с ЧПУ и оборудование гибких производственных систем: Учебное пособие для студентов вузов. – К.: ИД «Профессионал», 2004. – 304 с.
Автоматизированная подготовка программ для станков с ЧПУ, (Справочник)/ Р.Э. Сафраган, Г.Б. Евгенев, А.Л. Дерябин и др.; Под общей ред. Р.Э. Сафрагана. – К.: Техника, 1986. – 191 с.
Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник, – Л.: Машиностроение, 1990. – 592 с.
Государственное автономное образовательное учреждение
Среднего профессионального образования
"ОРСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ им.А.И.СТЕЦЕНКО"
Доклад
Тема: «Шлифовальные станки, обрабатывающие центры и гибкие производственные модули (ГПМ)»
Выполнил: студент группы 307 ТМ
Павлов И.В.
Проверил: преподаватель по САПР
Ляпин А.