
- •9 Безопасность и экологичность проекта
- •9.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов при проведении общей сборки ректификационной колонны
- •9.2 Основные требования безопасности к проектируемому оборудованию
- •9.2.1 Общие требования безопасности к разрабатываемому производственному оборудованию
- •9.2.2 Требования к основным элементам конструкции
- •9.2.3 Требования к органам управления
- •9.2.4 Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования
- •9.2.5 Техническая характеристика колонны
- •9.2.6 Котлонадзор аппарата
- •9.2.7 Средства защиты
- •9.3 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •9.3.1 Токсичные свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства, обеспечивающие безопасную работу
- •9.3.2 Метеорологические условия. Вентиляция. Отопление
- •9.3.3 Характеристика производственного шума и вибрации
- •9.3.4 Освещение производственных помещений
- •9.4 Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита
- •9.5 Пожарная безопасность
- •9.6 Экологичность проекта
- •9.6.1 Источники загрязнений
- •9.7 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9.7.1 Характеристика проектируемого производства с точки зрения безопасности в условиях чрезвычайных ситуаций (чс)
- •9.7.2 Организация оповещения работающих об угрозе возникновения чрезвычайной ситуации
- •9.7.3 Действия персонала цеха по сигналам гражданской обороны
9.2.7 Средства защиты
В качестве средства защиты от превышения давления используется предохранительная мембрана, так как предохранительный клапан имеет такие недостатки, как сложность механизма, большая инерционность действия и низкая пропускная способность.
Рассчитывается толщина разрывной мембраны [2]:
,
(9.1)
где P1 = 0,4МПа - давление срабатывания;
σвр = 11 МПа - предел прочности мембраны;
R - эквивалентный радиус, м.
Эквивалентный радиус рассчитывается по формуле :
,
(9.2)
где D = 100мм - диаметр мембраны;
δ = 0,3 - относительное удаление при срабатывании.
мм.
мм.
Принимается толщина разрывной мембраны S0=0,17мм.
9.2.8 Механизация трудоемких и опасных работ при изготовлении аппарата [43,44]
При изготовлении и монтаже данного аппарата для облегчения и снижения опасности работ должны применяться следующие средства механизации:
– электромостовой кран грузоподъемностью 75 тонн, марки ЭМК - 75;
– передвижные тележки;
– подвесные кран–балки г/п 3,2 т, марки КБ–3,2.
Технологическое освидетельствование транспортных и подъемно-транспортных средств производиться в следующие сроки:
– внешний осмотр через 12 месяцев;
– статические и динамические испытания через 3 года.
9.3 Санитарно-гигиенические мероприятия
9.3.1 Токсичные свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства, обеспечивающие безопасную работу
В процессе сборки аппарата основными операциями являются сборочно-сварочные работы. Во время сварки выделяются следующие токсичные вещества: оксид хрома CrО3, оксид марганца МnО2 и оксид железа SiО2. Характеристика токсичных свойств этих веществ представлена в таблице 9.2.
Согласно источнику [17], класс опасности предприятия - IV. Ширина санитарной защитной зоны - 100м. Контроль за содержанием вредных веществ на рабочих местах не проводится. Дадим небольшую характеристику токсичным веществам, которые выделяются в процессе сварки [19].
Таблица 9.2– Характеристика токсичных свойств веществ, образующихся в процессе сварки [18]
Вещество
|
МnО2 |
CrО3 |
SiО2 |
Агрегатное состояние |
Аэрозоль |
Аэрозоль |
Аэрозоль |
Класс опасности вещества
|
II |
I |
III |
ПДК в рабочей зоне, мг/м3
|
0,2 |
0,01 |
1 |
Оксиды хрома чаще всего образуются в процессе электродуговой сварки и наплавки сталей с использованием аустенитных сварочных электродов. Отравления оксидами хрома приводит к постоянным головным болям, общей слабости, склонности к воспалению желудочно-кишечного тракта и токсической желтухе.
Оксиды марганца появляются в процессе проведения электродуговой сварки и наплавки сталей, в составе которых имеется марганец. Также оксид марганца может испаряться в воздушную среду и в том случае, если сами работы выполняются при помощи каких-либо марганцесодержащих материалов. Известно, что попадание оксидов марганца в лёгкие человека приводит к острым и хроническим отравлениям, поражениям центральной нервной системы, печени и легких.
Двуокись кремния имеется в большом количестве в аэрозолях сварочной дуги. Данное химическое вещество оказывает разрушающее действие на органы дыхательной системы, что приводит к постоянной одышке, боли в груди, сухому кашлю.
При ведении сварочных работ внутри аппарата для защиты органов дыхания применяется противогаз шланговый ПШ-1 с воздуходувкой [20,50].
При ведении сварочных работ снаружи аппарата возможно применение противопылевых респираторов ШБ-1 «Лепесток» [48], предназначенных для защиты органов дыхания от пыли.
Сборщикам следует применять специальную одежду для защиты от механического воздействия, воздействия воды и щелочи [49].
Сварщикам необходимо использовать костюм, защищающий от брызг расплавленного металла [51].
Для защиты ног от воздействия электрического тока и механических воздействий следует применять специальную обувь Мун100 Нм [52].
Для защиты рук от механического воздействия следует использовать хлопчатобумажные рукавицы с текстильной подкладкой [53].