- •Загальні відомості по техніці електробезпеки.
- •Організація робочого місця монтажника.
- •Паяння. Паяння. Припої. Флюси.
- •Припої і флюси План
- •Вимоги до припоїв.
- •Вимоги до флюсів.
- •Вимірювальні прилади. Авометр.
- •Радіоелементи. Резистори.
- •Резистори:
- •Резистори постійні.
- •Резистори змінні (недротяні і напівпровідникові).
- •Резистори змінні (дротяні).
- •Кольорове маркування постійних резисторів.
- •Конденсатори.
- •(Від радіоприймача «Селга»); д — підстроювальиий
- •Я к розшифрувати конденсатор.
- •Конденсатори електролітичні.
- •Конденсатори постійної ємності.
- •К онденсатори змінної ємності.
- •Ємність конденсатора - по номограмі.
- •Конденсатори. Кодове маркування.
- •Маркування постійних конденсаторів Класифікація конденсаторів.
- •Маркування конденсаторів.
- •Кодоване позначення допустимих відхилень ємності від номінальних.
- •Кодоване позначення номінальної напруги конденсаторів.
- •Характеристики груп температурної стабільності ємності конденсаторів.
- •Допустима зміна ємності конденсаторів з діелектриком з низькочастотної кераміки відносно ємності при температурі 20 °с в діапазоні температур від -60 до 85 °с.
- •Кольорове маркування постійних конденсаторів
- •Напівпровідники.
- •Розшифровка напівпровідникових елементів.
- •Т ранзистори.
- •Маркування транзисторів.
- •Нова система позначень маркування транзисторів.
- •Біполярний транзистор
- •Друкований монтаж. Електромонтажні роботи по друкованому монтажу.
- •1.Друкована плата, її призначення.
- •2. Підготовка радіоелементів до монтажу.
- •3. Етапи виготовлення друкованої плати.
- •Виготовлення друкованої плати. План
- •2. Підготовка склотекстоліту і свердлення.
- •3. Нанесення малюнка.
- •4. Виготовлення розчину для травлення.
- •5. Травлення і обробка плати.
- •6. Лудіння плати.
- •7. Друкована плата за допомогою лазерного принтера.
- •Монтаж і демонтаж елементів
- •Монтаж на друкованій платі.
- •3. Монтаж методом вдавлювання.
- •4. Монтаж саморобних модулів.
- •6 . Монтажні планки з пелюстками.
- •7 . Зажим для тимчасових з'єднань.
- •9. Зачистка виводів.
- •10. Монтажний пістон з пишучого вузла кулькової ручки
- •11. Колодки для установки транзисторів серії мп
- •12. Перевірка радіоелементів.
- •1 Монтаж друкованих плат. Взяти в Лазаріва.
- •Мікросхеми. Інтегральні мікросхеми.
- •Встановлення і паяння мікросхем на платі.
- •Типи електричних проводів, види ізоляції.
- •Застосування монтажних джгутів.
- •Комутаційні пристрої.
- •Контактні з'єднання.
- •Е лектрохімічні джерела живлення.
- •Котушки індуктивності. Котушки з постійним значенням індуктивності.
- •К отушки індуктивності підстроювані.
- •Полосові фільтри.
- •Трансформатори і дроселі.
- •Мікрофони і телефони.
- •Схеми випрямлення. Випрямляючі пристрої.
- •Двопівперіодна мостова схема випрямлення.
- •Схеми випрямлення з множенням напруги.
- •С хеми випрямлення з множенням напруги (з подвоєнням).
- •С хема випрямлення з множенням напруги (з потроєнням).
- •Технічна документація, яка застосовується при електромонтажі
Монтаж і демонтаж елементів
План
1. Монтаж на друкованій платі
2. Компаундний спосіб монтажу
3. Монтаж методом вдавлювання
4. Монтаж саморобних модулів.
5. Монтаж накруткою
6. Монтажні планки з пелюстками.
7. Зажим для тимчасових з'єднань
8. Ізолювання корпусів радіоелементів
9. Зачистка виводів.
10. Монтажний пістон з пишучого вузла кулькової ручки
11. Колодки для установки транзисторів серії МП
12.Перевірка радіоелементів.
Монтаж на друкованій платі.
Перед монтажем друковані провідники і контактні площадки необхідно підготувати до пайки – очистити від оксидної плівки і забруднень. Якщо монтаж ведеться відразу після виготовлення друкованої плати, то провідники достатньо протерти тампоном, змоченим в спирті. Якщо ж з моменту виготовлення плати пройшло багато часу і металеве покриття потемніло (окислювалося), то спочатку необхідно зачистити його до блиску дрібнозернистою шкурою, а потім ретельно промити спиртом. Після обезжирення на всі контактні площадки друкованої плати пензликом наносять тонкий шар каніфольного флюсу
Радіоелементи і мікросхеми теж необхідно підготувати до монтажу і паяння. Для цього їх виводи формують (надають їм потрібну форму), обрізують до необхідної довжини, зачищають і лудять.
Оскільки міцність зчеплення фольги з платою невелика і при нагріванні зменшується, то при паянні з'єднань на друкованій платі необхідно дотримуватися обережності не допускати перегріву, оскільки це може привести до відшаровування провідників і площадок від плати.
Для паяння слід застосовувати припій з низькою температурою плавлення: ПОСК-50, ПОС-61 і інші . Потужність електричного паяльника при паянні цими припоями не повинна перевищувати 35-40 Вт. В деяких випадках в отвори друкованої плати для настроювальних елементів встановлюють пістони. Обпоювання пістонів є обов'язковою умовою надійної роботи пристрою.
Компаундний спосіб монтажу.
Компаундний спосіб монтажу полягає в наступному (рис.1).
Рис. 1 – компаундний монтаж
1-дно форми; 2-пластична маса; 3-калька з ескізом
монтажної схеми; 4-захисний шар; 5-епоксидний компаунд
На дно форми, відповідної розмірам майбутньої плати, поміщають шар пластичної маси (формувальна глина або пластилін); зверху накладають ескіз монтажної схеми, виконаний на кальці в масштабі 1 :1, з вказівкою місць розташування елементів і їх виводів. Ескіз покривають прозорим захисним шаром, наприклад поліетиленовою плівкою. Далі розставляють елементи відповідно до ескізу. При цьому виводами проколюють захисний шар, кальку і пластичну масу. Після цього форму заливають компаундом.
Виводи радіоелементів перед установкою їх в пластичну масу підготовлюють, згинають по ескізу монтажу, а при необхідності і укорочують. Принцип компоновки елементів схеми той же, що і при звичайному монтажі.
В експериментальних зразках монтажної плати елементи схеми розташовують з таким розрахунком, щоб після заливки корпусу вони виявилися над шаром компаунда. У відпрацьованих же схемах корпусу елементів можуть бути частково або є повністю занурений в компаунд. Деталі з феритів без спеціального захисту заливати компаундом не рекомендується.
Для монтажу у такий спосіб можна використовувати епоксидні, поліефіракрилатні і подібні їм компаунди. Компаунд повинен бути прозорим і легкотекучим, а після затвердіння –еластичним. Цим вимогам відповідає епоксидний компаунд.
Товщина шару компаунда може бути 1,5—3,5 мм. Полімеризується компаунд спочатку при кімнатній температурі протягом 6—12 год, а після витягання з форми при температурі 60-80 °С ще 4-6 год. Електричний опір ізоляції між виводами деталей виходить не менш 1000 МОм.
Електричні з'єднання виконують монтажним дротом за допомогою паяння. При необхідності заміни елементів достатньо нагрівати паяльником виводи, щоб розплавити припій і розм'якшити поблизу виводів епоксидний компаунд по всій товщині шару, потім видалити пінцетом або металевим гачком елемент, вставити на його місце новий і залити компаундом.
Повністю відпрацьовану і побудовану схему, якщо вона призначена для роботи в умовах підвищеної вологості, доцільно виконати у вигляді модуля, тобто повністю залити компаундом як з боку корпусів елементів, так і з боку монтажу.
