70 °С обычно используют трубчатые подогреватели поверхностного типа,

обогреваемые паром.

Рисунок 15. - Схема мазутного хозяйства с наземным мазутохранилищем:

1 - железнодорожная цистерна; 2 - эстакада; 3 - переносный лоток; 4 - сливной желоб; 5 -

отводящая труба; 6 - приемная емкость; 7 - мазутохранилище; 8,11 - фильтры тонкой

очистки; 9, 12 – насосы; 10 - фильтр грубой очистки; 13 - подогреватели; 14 - горелки

котлов, 15- линия рециркуляции.

Для уменьшения опасности донных отложений и загрязнения

поверхностей нагрева при длительном хранении к мазуту добавляют жидкие

присадки типа ВНИИНП-102 и ВНИИНП-103.

В водогрейных котельных пар отсутствует, поэтому подогрев мазута ведут

горячей водой с температурой до 150 С.

Для слива мазута из цистерн применяют следующие способы повышения

его текучести.

открытым паром — в цистерну вводят штангу, через которую подают

пар до момента разжижения мазута;

р е ц и р к у л я ц и о н ным п о д о г р е в ом — прогревают отверстие в центре

цистерны и затем мазут центробежным насосом прокачивают через

наружный теплообменник для подогрева топлива до температуры на

10...20 °С ниже температуры вспышки и подают к брандспойту,

установленному в цистерне; рециркуляцию проводят до полного слива

мазута из цистерны;

п а р ом, п о д а в а емым в ц и сте р ны,— в цистерны, оборудованные

паровой рубашкой, подают пар, в результате чего стенки корпуса

нагреваются до температуры 80 °С и холодный мазут, прогреваясь, начинает

стекать по горячей поверхности к сливному патрубку;

с л и в ма з ута п о д и з быто ч ным д а в л е н и е м — на люк колпака

цистерны устанавливают съемную крышку, имеющую специальные

патрубки, через которые подается водяной пар или сжатый воздух;

р а з о г р е в железнодорожных ц и сте р н с помощью тепляков-сараев, в

которые подается горячий воздух с температурой до 120 °С;

в и б р о п о д о г р е в позволяет существенно повысить эффективность

прогревания мазута, контактирующего с вибрирующей поверхностью

нагрева, вводимой в цистерну;

и н д у к ц и о н ный п о д о г р е в осуществляется с помощью пропускания

электрического тока через катушку: возникающие при этом токи Фуко

разогревают цистерну;

э л е ктр и ч е с к и й п о д о г р е в выполняется с помощью установленных с

двух сторон цистерны двух электрорефлекторов; недостатком способа

является большой расход электроэнергии.

12.Основные направления использования воды на промышленных предприятий.

Особое внимание при разработке схем промышленного водоснабжения

следует обратить на комплексное использование воды предприятиями,

расположенными в крупных промышленных регионах. При таком подходе

появляется возможность объединения предприятий (отдельных производств)

по водоснабжению и использованию одним предприятием воды,

непригодной для использования другим, а также возможность объединения

стоков, требующих одинаковых методов очистки. Это приведет к экономии

воды природных источников водоснабжения, сохраняя их как источники

воды высокого качества. Пополнение же источников (сброс) должно

производиться лишь водой, прошедшей «рекламацию» на очистных

сооружениях промышленных предприятий.

Расход воды в промышленности исключительно велик и зависит от

технологического процесса.

Следует различать основные виды технологической (технической) воды в

системах водоснабжения по происхождению. Это р е а к ц и о н н ы е в о ды

— результат химических реакций с образованием воды; в о д ы,

с о д е р жащи е с я в с ы р ь е и и с х о д ны х п р о д у к т а х,—

свободная или связанная вода, содержащаяся во многих видах сырья (в

нефти, угле и др.); м а т о ч н ые в о д н ы е р а с т в о ры — образуются в

результате процессов получения или переработки продуктов в водных

растворах и средах; в о д н ые р а с т в о р ы и а б с о р б ц и о н ные

жи д к о с т и—о б р а з уют с я при использовании воды в качестве

экстрагента или абсорбента (растворы МЭА и др.). По назначению

различают: о х л аж д ающи е в о д ы — используются в технологиях для

охлаждения аппаратов и продуктов; в о д ы д л я т р а н с п о р т а исходного

сырья и продуктов его переработки в системах гидротранспорта (удаление

золы и др.) и п р о м ы в о ч н ы е в о д ы .

Перечисленное разграничение в значительной степени диктуется условиями

очистки технологических стоков, поступающих в дальнейшем в систему

технического водоснабжения предприятия.

Согласно существующей классификации по видам потребителей,

заводские системы водоснабжения подразделяются на три группы:

х о з я й с т в е н н о - п и т ь е в ы е , п р о и з в о д с т в е н н ы е и

п р о т и в о п о ж а р н ы е .

Действуют нормы проектирования систем водоснабжения,

предусматривающие забор для технических целей в размере 5... 10 %

суммарного расхода воды на хозяйственно- питьевые нужды населения, из

чего следует, что потери воды в системах технического водоснабжения из

городской системы восполняются в основном за счет источников,

специально предусмотренных для этих целей (аварийные скважины,

паводковые воды, накапливаемые в водохранилищах, и т. п.).

Основным фактором, определяющим режим работы всех элементов

заводского водоснабжения, является режим расходования воды системами

водоснабжения (хозяйственно-питьевая, производственная и

противопожарная).

Для потребителей составление режима расходования воды не

представляет затруднений, так как при проектировании режимы

водопотребления технологиями завода задаются картами технологических

процессов и отдельных переходов. При этом определяются наибольшие

часовые расходы технологий и цехов.

Существенное влияние на график суточного потребления технической

воды оказывает сменность работы технологий.