3.2 Аналіз асортименту та вибір допоміжних матеріалів

Всі матеріали, використовувані для виготовлення одягу , класифікуються за ознакою призначення. Відповідно до цієї класифікації всі матеріали розподіляють за такими групами: основні ( покривні матеріали), або матеріали верху ; підкладкові ; прокладочні ; теплозахисні ; матеріали для з'єднання деталей одягу ( швейні нитки , клеї ) ; оздоблювальні матеріали ; фурнітура для одягу (гудзики , кнопки , пряжки , застібки -блискавки та ін ) Нижче розглянуті основні групи матеріалів .

Для виготовлення побутової одягу застосовують швейні нитки , що розрізняються по сировинному складу, структурі і способу виробництва. За сировинному складу нитки діляться на натуральні , хімічні і комбіновані. Природа сировини, що застосовується для виготовлення ниток , характеризує особливості хімічної активності і термостійкість готових ниток. Наприклад , лавсанові нитки стійкі до дії кислот , капронові - до дії лугів.

Залежно від структури швейних ниток розрізняють пряжу , елементарні нитки та мононитки . Так , синтетичні нитки виробляються з безперервних ниток ( комплексні , текстуровані , мононитки ) і пряжі. Текстуровані нитки отримують шляхом механічної обробки (обдування струменем повітря , збереження просторової извитости попередньо скрученої або зігнутою нитки ін ) елементарних ниток. Комплексні синтетичні нитки виготовляють з волокон лавсану і капрону . До комбінованих швейним ниткам відносяться армовані нитки ( хлопколавсановой ) , які складаються з синтетичного сердечника , що представляє собою лавсанову комплексну нитку , оповиту бавовняної пряжею. За структурою нитки бувають в 2 , 3 , 4 і 6 складань .

Якість швейних ниток характеризується розривним навантаженням , розривним подовженням , коефіцієнтом варіації за розривної навантаженні , стійкістю забарвлення , рівноважних і кількістю вад зовнішнього вигляду .

У процесі виробництва швейні нитки застосовуються для виконання різних технологічних операцій: сточування деталей , виконання оздоблювальних

строчок , підшивання низу , пришивання гудзиків , виготовлення петель і т.п.

Вибір клейових матеріалів для виготовлення одягу залежить від призначення , способу догляду за виробом , умов експлуатації і визначається показниками якості утворюються клейових з'єднань .

До показників якості клейових з'єднань відносяться: висока адгезія клеїв до склеюваних матеріалами ; неможливість проникнення клейової речовини на лицьову сторону основного матеріалу і через прокладку ; висока формостійкість ; мінімальна зміна вихідного туше - відчуття на дотик ; безпека при їх експлуатації , зберіганні та догляді для здоров'я людини; технологічність процесу отримання і подальшої обробки; міцність на розшарування ; жорсткість; еластичність ; драпируемость ; стійкість до дії води , хімічного чищення , світла і старінню.

Найбільшого поширення у швейній промисловості отримали клейові матеріали з термопластичних полімерів. Сутність процесу склеювання з термопластичних клейових матеріалів полягає в тому , що при нагріванні склеюваних матеріалів, що знаходяться під тиском , термопластичний клей , досягнувши температур розм'якшення і плавлення , переходить у в'язкотекучий стан , проникає в склеювані матеріали на деяку частину їх товщини , де потім при охолодженні і закріплюється з утворенням клейового з'єднання .

Висока якість виробів , оброблюваних клейовим способом , може бути досягнуто при дотриманні режимів обробки (температури пресуючої поверхні , тиску , часу ) .

Клейові покриття бувають точковими і суцільними . Структура покриття залежить від способів нанесення , від властивостей термопластичних полімерів , від призначення клейових з'єднань . Залежно від призначення застосовуються різні види клейових матеріалів : клейові кромочние матеріали , клейова павутинка , клейова нитка , клейова сітка , клейова плівка , клейові порошки і пасти.

Клейові кромочние матеріали - прокладочні тканини ( лляні , напівлляні , бавовняні ) , на одну сторону яких нанесене клейове покриття (наприклад , поліамідна смола типу ПА- 54). Вони використовуються для дублювання комірів , манжет , зрізів і згинів деталей.

Клейова павутинка - нетканий клейовий матеріал , виготовлений з розплаву полімерів ( кополіаміду , поліетилену ) методом аеродинамічного формувань. Застосовується для закріплення країв деталей одягу , виконання потайних і клейових швів.

Клейова нитка - моноволокно , виготовлене з поліамідної смоли (застосовується для виробів, що піддаються хімічній чистці ) і з поліетилену низького тиску ( для виробів, що піддаються пранню ) . Товщина мононитки залежить від поверхневої щільності і товщини тканин і змінюється від 0,2 до 0,4 мм. Клейова нитка призначена для закріплення країв виробів ( низу виробів , рукавів та ін.)

Клейова сітка виготовляється з поліетилену високого тиску , має осередки різних розмірів і конфігурації. Вона призначена для додання формоустойчивости дрібним деталям пальто. Для великих деталей швейних виробів клейова сітка не використовується через високу термоусадки .

Клейова плівка випускається з поліаміду , поліетилену , полівінілхлориду та ін Вона призначена для виготовлення та прикріплення аплікацій , герметизації ниткових швів. Клейові порошки і пасти, виготовлені на основі різних термопластичних полімерів , застосовуються для отримання термоклеевой прокладкових і кромок .

Застосовують різні способи обробки деталей для додання формоустойчивости одязі : дублювання , отримання каркасного пакету прокладок ( багатошарових прокладок, що не склеєних з деталями верху вироби), пряме стабілізований , флокування , суперфорніз , обробка клейовий сіткою , застосування виточок і насічок , прокладкових деталей.

Дублювання - з'єднання деталей пальто , костюмів , плащів , курток , суконь, корсетних виробів з Термоклейов прокладками по всій поверхні деталі. Так, у верхньому одязі дублюються полички , подборта , кокетки , клапани , накладні кишені та ін Деталі й вузли при дублюванні обробляються в наступному порядку: вкладання основних деталей , вкладання на них деталей прокладок , склеювання , охолодження і з'їм оброблених деталей.

Спосіб застосування каркасного пакету прокладок полягає у використанні пружних багатошарових прокладок , отриманих шляхом термічного склеювання або механічного з'єднання прокладкових матеріалів . Він застосовується при виготовленні комірів чоловічих сорочок , бортових прокладок в чоловічі пальта і костюми .

Пряме стабілізований полягає в нанесенні на виворітну сторону деталей матеріалу верху полімерної пасти у вигляді паралельних або переривчастих поздовжніх або поперечних смуг. Застосування цього способу дозволяє значно скоротити використання прокладок матеріалів .

Флокирование полягає в нанесенні на виворітну сторону деталей швейного виробу спочатку полімерної пасти , а потім за допомогою електростатичного поля ворсу з текстильних волокон довжиною 0,5-2 мм.

Суперфорніз поєднує в собі процеси формувань , формозакрепленія і додання несмінаемості швейним виробам . Спосіб полягає у використанні парових хімічних середовищ при проведенні волого-теплової обробки виробів на манекенах з жорсткою оболонкою ( на стадії пропарювання ) . Парові хімічні активні середовища отримують шляхом введення в пар технологічних розчинів (наприклад , термореактивних смол) , склад яких залежить від волокнистого складу тканин вироби .

Спосіб обробки деталей виробу клейовий сіткою полягає в нанесенні полімерної сітки на виворітну сторону деталей верху виробів Пальтова асортименту . Сітці можна надавати будь-які раціональні розміри осередків , тим самим змінюючи жорсткість пакета вироби .

Фурнітура для одягу використовується для застібання деталей одягу , а також для обробки (гудзики , кнопки , металеві гачки і петлі , застібки -блискавки , пряжки , ремені , кільця і ​​т.п.).

Способи з'єднання деталей одягу

Деталі одягу з'єднують різними способами: нитковим, клейовими, зварними,заклепувальний . Застосування того чи іншого з'єднання в кожному конкретному випадку залежить від вимог , що висуваються до нього , виду з'єднуються матеріалів , а також від потужності і можливостей обладнання .

Ниткові способи з'єднання . Використовуючи ці способи , з'єднують два або кілька шарів матеріалу скріпними стібками , що складаються з однієї , двох і більше ниток.

У порівнянні з іншими способами з'єднання нитковий - найбільш універсальний , тому що дозволяє з'єднувати всі види матеріалів , використовуваних у швейній промисловості . Нитковим способом можна з'єднувати різні по товщині матеріали (від 0,1 до 10 мм , а іноді і більше) , використовуючи стежки довжиною від 1 до 10 мм і змінюючи швидкість переміщення матеріалів при сточуванні від 2 до 25 м / хв . Стібок утворюється шляхом проколу матеріалу голкою і протягування нитки з наступним її укладанням на поверхні матеріалу. З ряду стібків утворюється строчка. Стежки і строчки можуть бути виконані ручним і машинним способами. У масовому виробництві одягу в основному застосовуються машинні строчки як найбільш ефективні по швидкості виконання і якістю. Ручні стібки використовуються тільки в тих випадках , коли через складний взаємного розташування деталей машинну строчку виконати важко.

Залежно від переплетення ниток машинні стібки і строчки бувають човникові і ланцюгові ; за кількістю ниток - одно- , двох - , трьох - і многониточной . Машинні строчки мають достатню міцність , еластичність , гарний зовнішній вигляд. Процес з'єднання деталей одягу такими рядками порівняно простий і забезпечений технологічним обладнанням.

Найбільше застосування отримали човникові строчки. Найпоширеніші - однолінійна і зигзагоподібна човникові строчки з двонитковим човниковим переплетенням .

До ланцюговим рядках відносяться: однолінійні строчки з однонитковим ланцюговим і двонитковим ланцюговим переплетеннями , обметочниє строчки з двонитковим і тринитковий ланцюговим переплетеннями , підшивальні строчка з однонитковим ланцюговим переплетенням , зигзагоподібна строчка з двонитковим ланцюговим переплетенням .

Показники якостей ниткових з'єднань : міцність строчки ( розривна навантаження) , зносостійкість і довговічність , стійкість до поверхневого стирання , жорсткість і еластичність , посадка і стягання тканин після прокладання ниткових рядків , распускаемость рядків , стійкість до хімчистці , гарний зовнішній вигляд.

Шов - місце скріплення деталей одягу. Його характеризують такі параметри : ширина , рівність строчки , кількість рядків у шві , частота стібків в строчці , довжина стібка і т.п. Якість виконання шва визначається міцністю до розриву , стійкістю до стирання, прання , прасуванню і хімчистці , відсутністю слабини і натягнутості матеріалу , жорсткістю або еластичністю.

Використання швів тієї або іншої конструкції визначається при проектуванні одягу. При цьому враховуються не тільки міцнісні та інші показники швів , а й напрямок моди. Залежно від моди можуть різко змінюватися параметри оздоблювальних і з'єднувальних швів , строчки яких розташовуються на лицьовій поверхні матеріалів (частота строчки , відстань між паралельними рядками , між рядками і краєм обтачних деталі).

Всі ниткові шви залежно від призначення і розташування деталей ділять на з'єднувальні , крайові та оздоблювальні . У сполучних швах деталі розташовані по обидві сторони від шва (шви з'єднання бічних зрізів полички і спинки , плечових зрізів і зрізів рукавів і пр). Найбільш поширені сполучні шви : стачной , настрочними , накладної , встик , французький , " в замок" , подвійний.

Стачной шов застосовується для з'єднання бічних , плечових та інших зрізів вироби . Для його виконання дві деталі складають лицьовими сторонами всередину , зрівнюючи зрізи , і з'єднують на машині зі спеціальною лінійкою або лапкою - направителем . Настрочними шов виконується двома рядками в два прийоми. Накладні шви застосовуються для сточування прокладкових деталей і для з'єднання прямих і фігурних кокеток , накладних кишень і пр. Шов встик застосовують для з'єднання деталей з прокладкових тканин і матеріалів , а також для сточування виточок на бортовий прокладці , якщо потрібно отримати мінімальну товщину шва. Французький шов застосовують для виготовлення білизни , костюмів без підкладки , сорочок , тобто так , де з'єднання повинно бути міцним і витривалим . Цей шов виконується в два прийоми. Шов " в замок" аналогічний французькому , але відрізняється тим , що дві його рядки видно з обох сторін деталі. Подвійний шов використовують для виготовлення білизни , а також дитячого одягу з бавовняних тканин при відсутності спеціальних машин для обробки зрізів . Цей шов виконується в два прийоми двома рядками .

Крайові шви розташовують по краях деталей та вироби . З'єднуються деталі в крайових швах знаходяться по одну сторону від шва.

До оздоблювальних швах відносяться рельєфні , стачние шви з кантом і складки. Рельєфні шви утворюються, коли деталь згинається по наміченої з вивороту лінії і прострачивается від згину на відстані, рівному товщині тканини. Для отримання більш опуклого рельєфу під строчку прокладають шнур. Стачние шви в кант використовують при виготовленні форменого одягу , для обробки спортивного одягу.

Клейові способи з'єднання . У технології швейних виробів ці способи засновані на застосуванні клейових речовин. Клейові з'єднання із застосуванням термопластичних клейових матеріалів застосовуються на прасувальних або пресовому обладнанні. Клейові з'єднання виконують наступними видами швів: з'єднувальним по поверхні ( накладним з відкритим зрізом ) , вподгібку з відкритим і закритим зрізом. Клейові шви при виготовленні одягу застосовують у тих випадках , коли деталі при носінні одягу сприймають навантаження , спрямовані на зрушення.

Зварні способи з'єднання . Утворюється нероз'ємне з'єднання шляхом доведення поверхонь, що з'єднуються в зоні контакту термопластичних матеріалів до в'язко- текучого стану з подальшою фіксацією. У швейному виробництві застосовують три способи зварювання: Термоконтактний з використанням електричного нагрівального інструменту , високочастотний та ультразвукової з генерацією тепла в зварюються матеріалах . Найбільшого поширення отримала ультразвукове зварювання . Її застосовують для з'єднання текстильних матеріалів з ​​термопластичних волокон ( тканин , трикотажних полотен) : основних , прокладкових та теплозахисних . При цьому отримують різні за розміром і конфігурацією строчки. Залежно від розташування деталей, що зварюються застосовуються такі шви : встик , накладні , стачние , крайові та оздоблювальні . При виборі зварного з'єднання необхідно враховувати навантаження при експлуатації одягу. Шви встик і накладні працюють на зріз і витримують великі розтягують напруги , що перевищують , як правило , міцність ниткових з'єднань . Стачной шов працює на розтягування і витримує менші напруги в порівнянні з накладним швом.

Крайові та оздоблювальні зварні шви відчувають мінімальні механічні навантаження . Зварні шви за своїми експлуатаційними властивостями майже рівноцінні нитковим швах і можуть бути застосовані для виготовлення одягу широкого асортименту ( плащів , курток та ін )

Заклепувальні з'єднання. При кріпленні цим способом в отвір тканини або іншого матеріалу вставляють стрижні ( заклепочні елементи), а потім їх розклепують . Заклепувальні вироби довговічні і прості у виготовленні. До їх недоліків слід віднести наявність наскрізних отворів і неможливість розбирання скріпленого заклепками вироби . На швейних виробах клепку здійснюють або механічним способом на пресах , або термічним способом , при якому стрижень пластмасовою заклепки (функціональної деталі) з виворітного боку під дією тепла деформують в головку і фіксують у такому вигляді. Найбільш зручними функціональними деталями є так звані самопронікающіе заклепки , які проникають через структуру тканини без руйнування при їх кріпленні . У цьому випадку забезпечується герметичність з'єднання і висока міцність кріплення.