
- •Содержание
- •Раздел 1 Общая часть 13
- •Раздел 2 Расчетно-конструкторская часть 15
- •Раздел 1 Общая часть
- •Назначение устройства
- •2.2Выбор элементной базы
- •2.3Схема электрическая принципиальная.
- •2.4 Предварительный расчет надежности. Полный расчет элемента схемы
- •2.5 Расчет технологичности конструкции
- •2.6 Расчет проведения профилактических работ Выполним расчет проведения профилактических работ.
- •2.7 Расчет комплекта запасных элементов
- •Раздел 3 Технологическая часть
- •3.1 Виды технологических процессов
- •3.2 Проектирование технологического процесса сборки прибора
- •3.3 Исходные данные
- •3.4 Разработка системы контроля
- •3.5 Типизация технологических процессов (ттп)
- •3.6 Расчет норм времени
- •3.7 Расчет расхода материала
- •3.8 Маршрут изготовления изделия
- •Список литературы
3.7 Расчет расхода материала
Для расчётов расхода материалов и норм времени составим таблицу радиоэлементов, подлежащих лужению и формовке.
Наименование операции |
материал |
Единица измерения |
Размерность материала |
Количество материала |
количество наплате |
Расход материалавизделии на операцию |
1 Лужение |
Припой ПОС - 61 ГОСТ 21931-76 |
1 пайка |
кг |
0,00014 |
62 |
0,009 |
Флюс ФкСп |
1 пайка |
кг |
0,00016 |
62 |
0,001 |
|
Спирто-бензин (1:1) |
1пайка |
л |
0,0003 |
62 |
0,02 |
|
2 Монтаж |
Припой ПОС - 61 ГОСТ 21931-76 |
1 пайка |
Кг |
0,00021 |
62 |
0,01 |
Флюс ФкСп |
1 пайка |
Кг |
0,00016 |
62 |
0,001 |
|
Спирто-бензин (1:1) |
1 пайка |
л |
0,0005 |
62 |
0,05 |
|
3. Расконсервация |
Спирто-бензиновая смесь(1:1) или спирто-хладоновая(1:19) |
1 плата |
|
0,05 |
0,00000405 |
0,03 |
4. Маркирование |
Краска МкЭч |
На 1000 зн |
кг |
0,01047 |
17 |
0,000002 |
Спирто-бензин(1:1) |
На 1000 зн |
л |
0,00135 |
17 |
0,18 |
|
5. Макирование |
Лак УР-231 |
На м |
кг |
0,371 |
0,0027 |
0,0001 |
Спирто-бензиноваясмесь(1:1) |
На м |
кг |
0,05 |
0,0027 |
0,0014 |
Итого: |
Припой ПОС - 61 ГОСТ 21931-76 |
На изделие |
Кг |
0,016 |
Флюс ФкСп |
На изделие |
Кг |
0,002 |
|
Спирто-бензиновая смесь(1:1) |
На изделие |
Л |
0,074 |
|
Краска МкЭч |
На изделие |
Кг |
0,18 |
|
Лак УР-231 |
На изделие |
Кг |
0,0001 |
3.8 Маршрут изготовления изделия
005 |
Комплектование |
0,06 |
010 |
Контроль |
0,048 |
015 |
Подготовка |
0,2 |
020 |
Контроль |
0,02 |
025 |
Расконсервация |
0,054 |
030 |
Маркирование |
0,02 |
035 |
Контроль |
0,002 |
040 |
Монтаж |
0,6 |
045 |
Контроль |
0,05 |
050 |
Регулировка |
0,2 |
055 |
Контроль |
0,02 |
060 |
Лакирование |
0,06 |
065 |
Контроль |
0,005 |
070 |
Сборка |
0,02 |
075 |
Контроль |
0,0016 |
080 |
Испытание |
0,09 |
085 |
Транспортировка |
0,002 |
Заключение
Согласно заданию на курсовое проектирование разработано устройство регулятора освещения с дистанционным управлением.
В общей части курсового проекта приводится назначение устройства, технические характеристики, сравнение с аналогами.
Разработана структурная схема, приведено назначение блоков, входящих в устройство; произведен выбор элементной базы.
Разработана схема электрическая принципиальная с описанием принципа действия.
Рассчитана надежность элемента схемы: микросхемы АТ90S2313-4SD
(P(t)
=
;
Тср=
часов),
выполнен предварительный расчет
надежности устройства:
вероятность безотказной работы, время
безотказной работы; выполнен расчет
периодичности проведения профилактических
работ и комплекта запасных элементов.
Данное устройство является технологичным.
В третьем разделе разработан типовой технологический процесс.
Произведены расчеты расхода материалов на изготовление устройства:
припой ПОС – 61 ГОСТ 21931 – 76 (0,016 кг.),
флюс ФкСп (0,002 кг.),
спирто-бензин (0,074 л.),
краска МКЭ4 (0,18 кг.),
лак УР-231 (0,0001 кг.)
Расчетное время на изготовление устройства составляет 1,423 часа.