3.3 Исходные данные

Исходными материалами, необходимыми для разработки технологического процесса сборки, являются:

1. конструкторские документы на изделия (КД);

2. технические условия (ТУ);

3. годовая программа выпуска или размер партии;

4. руководящий технический материал (РТМ).

Основным конструкторским документом для электромеханических конструкции является сборочный чертеж документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки и контроля. Для электрических и электронных приборов в качестве основных конструкторских документов используют элект­ромонтажные чертежи, чертежи печатных плат и различные электрические схемы. Кро­ме того, необходимо иметь спецификации, таблицы проводов и другие конструкторские документы, разъясняющие устройство приборов, особенности сборки, регулировки и контроля.

В технических условиях содержатся следующие данные: назначение изделия; усло­вия эксплуатации; технические требования; контроль; параметры контроля, методы и средства контроля, условия годности, периодичность контроля; условия приемки; мар­кировка; упаковка; хранение: транспортировка; особенности выполнения отдельных сборочных операций.

Основными руководящими техническими материалами (РТМ) являются ГОСТы, ЕСКД, ЕСТД, ЕСДП и ЕСТПП, кроме того, сюда относятся стандарты и нормали на ин­струмент и приспособления, каталоги на оборудование, нормативы по режимам обра­ботки и нормам времени, справочники по допускам и посадкам. К РТМ также относятся материалы, характеризующие технические и технологические возможности производ­ства, на котором предполагается выпуск изделий.

3.4 Разработка системы контроля

Под системой контроля понимается комплекс организационных и технических меро­приятий, исключающих выпуск изделий, не отвечающих требованиям технических ус­ловий.

Система контроля разрабатывается технологической службой на базе конструктор­ской документации, технических условий и технологического процесса сборки и согла­совывается со службой технического контроля и представителями заказчика.

При этом устанавливаются параметры контроля, последовательность выполнения контрольных операций, средства контроля, виды контроля, методы и способы контроля, оформление документации технического контроля и др.

Существует два основных направления контроля.

Статистический контроль, фиксирующий качество выпускаемых изделий.

Профилактический контроль, направленный на предупреждение выпуска бракован­ной продукции.

Определить качество выпускаемой продукции можно проверкой линейных, электри­ческих, физических параметров, а также специальных параметров, характеризующих точность и надежность работы приборов.Для этой цели при изготовлении приборов создается большой комплекс специальной контрольно-испытательной аппаратуры, ко­торая используется не только в процессе производства, но и для регламентных прове­рок в процессе эксплуатации.

К проверкам, предупреждающим выпуск бракованной продукции, относятся;

1. Входной контроль деталей и других элементов, поступающих на сборку.

2. Пооперационный контроль сборочной единицы, что дает возможность выявить стадии сборки, на которых образуется брак.

3. Контроль технологической оснастки на рабочих местах.

4. Контроль режимов выполнения операции, в том числе режимов естественных процессов.

5. Контроль за соблюдением технологической дисциплины.

6. Контроль конструкторской и технологической документации на соответствие ГОСТ, ЕСКД, ЕСТД, ЕСДО и ЕСТПП.

7. Контроль санитарного состояния производственных помещений, что очень важнопри сборке приборов высокой точности.

8. Санитарный контроль персонала сборочных цехов.

Система государственных проверок средств измерений. Документация на процессы технического контроля регламентирована ГОСТ 3.1502—74. Она комплектуется повидам работ и прилагается к технологической документации как самостоятельный комплект.