3.2 Проектирование технологического процесса сборки прибора

Технологический процесс сборки — это часть производствен­ного процесса, в результате которого непосредственным соеди­нением деталей и других комплектующих элементов между со­бой создается изделие, обладающее конструктивными параме­трами и свойствами, предусмотренными техническими условия­ми (ТУ).

В соответствии с ГОСТ 2.101 изделием называется лю­бой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Различают изделия основного производства, подлежащие реализации, вспомогательного про­изводства — изготовленные для использования внутри пред­приятия, покупные — поступающие на предприятие в готовом виде.

Установлены следующие виды изделий.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наиме­нованию и марке материала без применения сборочных опера­ций (лепесток, кабельный наконечник, печатная плата, пластина трансформатора и т. д.).

Сборочная единица (узел) - изделие, составные части кото­рого подлежат соединению между собой сборочными опера­циями на одном предприятии-изготовителе (печатная плата с радиокомпонентами).

Комплекс — два и более специфицированных изделий, не со­единенные на предприятии-изготовителе сборочными опера­циями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из специфицированных изделий комплекса служит для выполнения определенных (одной или нескольких) функ­ций, которые в совокупности определяют функционирование комплекса в целом.

Комплект — два или более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и предста­вляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплекты измери­тельной аппаратуры, запасных частей, инструмента, принад­лежностей и т. п.).

Кроме того, ГОСТ 2.101 предусматривает-деление изде­лий на не специфицированные (детали) и специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), которые являют­ся объектами сборочного производства.

Исходными данными для проектирования технологических процессов сборки изделий являются:

1. рабочие чертежи изделия, его узлов (сборочных единиц) и деталей;

2. техническое описание изделия, определяющее его назначе­ние;

3. ТУ на изделие и на его наиболее ответственные детали и узлы;

4. принципиальная электрическая схема изделия, его мон­тажные (полумонтажные) схемы, определяющие расположение

5. электрических элементов конструкции и монтажных проводов;

6. спецификации деталей и узлов с указанием их полного на­именования и количества, необходимого для одной сборочной единицы;

7. программа выпуска изделий (месячная, годовая);

8. руководящие технические материалы (РТМ), отраслевые стандарты ОСТы, ГОСТы, производственные инструкции и за­водские нормали.

Технологу, разрабатывающему технологический процесс монтажа, необходимо также использовать различный спра­вочный материал, а также технологические рекомендации научно-исследовательских институтов и лабораторий, альбомы при­меняемого специализированного технологического оборудова­ния, а также типовые технологические процессы.

Рабочие чертежи и другие технические документы, входящие в комплект конструкторской документации, должны содержать все данные, необходимые для изготовления, контро­ля и испытания изделия. Общие правила составления рабочих чертежей определяются ГОСТ 2.109 .

Техническое описание (ТО) изделия — это доку­мент содержащий описание: назначения изделия, принципов работы отдельных узлов и изделия в целом, электрической схемы, конструктивного оформления изделия и основные реко­мендации по его сборке.

Технические условия — это документ, содержащий эксплуатационные характеристики изделия, методы контроля и испытания ответственных узлов и изделия в целом, условия эксплуатации, хранения и перевозки, порядок приемки.

Руководящие технические материалы - это нормативно-технические документы на рабочий и измери­тельный инструмент, нормативы материалов, нормативы по техническому нормированию, технические характеристики обо­рудования, типовые технологические процессы сборки и монта­жа и т. д. Их рекомендации позволяют определить выбор структуры технологического процесса сборки, а также разрабо­тать производственные инструкции и заводские нормали на вы­полнение ответственных монтажно-сборочных и контрольных операций.

Оформление маршрутных карт, карт эскизов и схем, техно­логических инструкций, материальной ведомости и ведомости оснастки осуществляют по ГОСТ 3.1105, спецификации технологических документов — по ГОСТ 3.1106 . Ряд ГО­СТов устанавливает правила оформления операционных карт. Все указанные ГОСТы приводятся вг соответствующих сборни­ках единой системы технологической документации (ЕСТД), являющихся частью единой системы технологической подго­товки производства (ЕСТПП).

При проектировании технологического процесса сборки необходимо:

1. определить сборочный состав изделия, обосновать вы­бранные организационные формы сборки, произвести раз­личные расчеты, связанные с технико-экономическим обоснова­нием выбранного варианта технологического процесса сборки (расчеты режимов сборочных и других работ, размеров партий, ритмов, количества и загрузки рабочих мест, норм времени и выработки, расчеты, связанные с точностью сборочных ра­бот, расходом материалов и т. д.);

2. установить последовательность сборочных и контрольных операций;

3. установить необходимое количество технологического осна­щения и оборудования;

4. оформить проект технологического процесса сборки в виде установленного комплекта технологических документов.

Изучение изделия и его сборочных соединений завершается расчетом размерных цепей (геометрический расчет сопря­гаемых размеров собираемых деталей и их допусков), составле­нием технологической схемы и определением метода его сборки.

Размерной цепью называется совокупность расположенных в определенной последовательности по замкнутому контуру размеров, непосредственно влияющих на точность одного из размеров контура. Размерная цепь, с помощью которой обес­печивается точность при сборке изделия, называется сборочной технологической размерной цепью. Звенья размерной цепи представляют собой размеры, относящиеся к одной детали, ли­бо размеры, связывающие оси или поверхности сопрягаемых деталей, и подразделяются на составляющие и замыкающие. К составляющим относятся звенья, от изменения размеров ко­торых зависит размер замыкающего звена. Замыкающим назы­вается звено, размер которого является результатом взаимоот­ношения размеров составляющих звеньев. Основным свой­ством размерной цепи является ее замкнутость. Если размер­ную цепь рассматривать последовательно, начиная от какого- либо ее звена к следующему, сопрягаемому с ним, эта цепь приведет к начальному звену.

Технологические схемы сборки разрабатываются на основа­нии изучения чертежей узлов, общих видов, деталей прибора, кинематической и электрической схем прибора. При общей сборке прибора отдельные элементы предварительно соеди­няют в группы или блоки, из которых собирают изделие. Сбор­ка группы является частью технологии сборки прибора.