4.4. Себестоимость проектируемой техники в серийном производстве.

С_нт определяется укрупненно – по удельному весу в структуре себестоимости одной из статей “Материалы”, “Покупные изделия”, ”Основная заработная плата производственных рабочих”. Этот метод укрупненного расчета основан на том, что удельный вес отдельных статей затрат аналога и проектируемого изделия в известных пределах остается неизменным.

Например, стоимость покупных комплектующих изделий С_ки определяется прямым расчетом, а результаты заносятся в таблицу.

Таблица 4.5. Стоимость покупных комплектующих изделий.

№ п/п	Наименование покупных комплектующих изделий	Количество в натуральном измерении	Цена за единицу, р.	Общая стоимость Ски, р.
1	Микросхемы	10		1232
2	Транзисторы	28		1086
3	Диоды	20	45	900
4	Резисторы	30		183
5	Конденсаторы	14		221
6	Разъёмы	10		1031
7	Кварцевые резонаторы	1	26	26
	Итого:			4679

Себестоимость проектируемой техники

где d_ки– удельный вес стоимости покупных комплектующих изделий в себестоимости изделия в %. Для РЭА d_ки =70%.

Оптовая цена новой техники

4.5. Годовые эксплуатационные расходы.

Годовые эксплуатационные расходы учитывают лишь те издержки, которые претерпевают изменения при их сопоставлении со сравниваемыми изделиями. К таким издержкам можно отнести следующее:

Заработная плата персонала, обслуживающего технику,

где – время технического обслуживания, выполняемого j-той категорией работников за год;

– среднечасовая ставка оплаты труда, руб.;

– удельный вес стоимости устройства в стоимости обслуживаемой техники;

– количество работников, занятых техническим обслуживанием;

– количество категорий работников.

Амортизационные отчисления

где – цена новой техники,

– срок службы новой техники равен 10 лет.

руб.

Расходы на текущий ремонт техники

где – норматив расхода средств на ремонт в процентах от оптовой цены (по данным предприятия = 5%).

Р_Т=8021,14*0.05=401,057 руб.

Расходы на электроэнергию

где – потребляемая электроэнергия, кВт*ч, = 0,8 кВт*ч;

– время работы техники за 1 год равно 1040 часов;

– стоимость 1 кВт*ч энергии = 2,40 руб.

р.

Использование новой техники может высвободить работающих, при внедрении автоматических средств контроля, автоматизированных системах управления и др. в этом случае при определении экономии по заработной плате дополнительно учитывают выплаты из фондов общественного потребления примерно в размере 40% заработной платы высвобождаемых работников. Изменение расхода сырья, материалов, топлива также отражается при расчете годовых эксплуатационных расходов для прототипа и нового устройства.

При расчёте себестоимости аналога в серийном производстве следует использовать методику, использованную при расчёте себестоимости проектируемого устройства. При этом, по данным предприятия имеем, что себестоимость базовой техники:

руб.

Исходя из значения себестоимости базовой техники, определим ее оптовую цену:

Ц_Б= С_БТ( 1+0.2)=7326,14*1.2=8791,2 руб.

Амортизационные отчисления:

,

где – цена базовой техники,

– срок службы базовой техники равен 10 лет.

руб.

Расходы на текущий ремонт техники:

,

где – норматив расхода средств на ремонт в процентах от оптовой цены (по данным предприятия = 5%).

Р_Т=8791,2*0.05=439,56 руб.

Расходы на электроэнергию:

,

где – потребляемая электроэнергия, кВт*ч, = 0,85 кВт*ч;

– время работы техники за 1 год равно 1040 часов;

– стоимость 1 кВт*ч энергии = 2,50 руб;

р.

Таблица 4.6. Результаты расчётов годовых эксплуатационных расходов.

№ п/п	Наименование статей затрат	Сумма затрат Рэкс, р.
		Проектируемое устройство	Аналог
1	Заработная плата персонала	12000	12000
2	Амортизационные отчисления	802,114	879,12
3	Расходы на ремонт	401,057	439,56
4	Расходы на электроэнергию	1996,8	2121,6
5	Прочие расходы	1200	1200
	Итого:	16399,971	16640,28