
- •Содержание
- •Введение
- •1. Пайка и ее основные понятия
- •1.1. Материалы для пайки
- •1.2. Сравнение пайки и сварки
- •1.3. Методы пайки печатных плат
- •1.3.1. Методы контактирования компонентов со штыревыми выводами.
- •Достоинство: обеспечивается высокое качество пайки за счет отсутствия окислов на поверхности.
- •1.3.2 Методы контактирования компонентов с планарными выводами
- •Пайка сопротивлением
- •Электролитическое разложение также как и горение происходит по формуле:
- •2 Техническое задание на разработку конструкции и технологии изготовления блока управления ншр для пайки пп
- •2.1 Выбор и обоснование функциональной и принципиальной схемы блока управления ншр для пайки пп
- •2.1.1 Описание функциональной схемы блока управления ншр для пайки пп
- •2.1.2 Описание принципиальной схемы блока управления ншр для пайки пп
- •2.2 Комплектование элементно-конструкторской базы блока управления ншр для пайки пп
- •2.2.1 Выбор микропроцессора
- •2.2.2 Обоснование применяемой элементной базы
- •2.3 Расчет характеристик конструкции печатной платы блока управления ншр для пайки пп
- •2.3.1 Расчет выходного каскада
- •2.3.2 Расчет коэффициентов конструкции функциональной ячейки ншр для пайки пп
- •2.4 Разработка конструкции блока управления ншр для пайки пп и выбор системы охлаждения
- •2.4.1 Выбор компоновочной схемы изделия и расчет массогабаритных характеристик блока управления ншр для пайки пп
- •2.4.2 Выбор системы охлаждения
- •2.4.3 Расчет теплового режима
- •2.4.4 Расчет вибропрочности
- •2.4.5. Расчет надежности
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Выбор и обоснование технологического процесса изготовления блока управления ншр для пайки пп
- •3.2 Механическая обработка печатной платы
- •3.3 Выбор способа изготовления печатной платы
- •3.4 Сборка печатной платы
- •3.5 Общая сборка блока управления ншр для пайки пп
- •3.6 Оценка технологичности конструкции
- •3.7 Определение конструкторских показателей
- •3.8 Определение производственных показателей блока управления ншр для пайки пп
- •3.9 Разработка и анализ структурной схемы технологического процесса сборки функциональной ячейки блока управления ншр для пайки пп
- •3.10 Разработка технологического оснащения для контроля и испытаний
- •4 Экономическая часть.
- •4.1 Обоснование целесообразности разработки новой техники и определение ее технической прогрессивности.
- •4.2 Определение показателей экономического обоснования проектируемых изделий.
- •4.4. Себестоимость проектируемой техники в серийном производстве.
- •4.5. Годовые эксплуатационные расходы.
- •Отпускная цена и экономическая эффективность проектируемой техники, имеющей аналог
- •Календарное планирование и построение директивного графика.
- •5. Требования по охране труда для пользователей персональными электронно-вычислительными машинами (пэвм)
- •5.1. Анализ воздействия опасных и вредных факторов при работе оператора пэвм
- •5.2 Требования по охране труда персонала при работе на пэвм
- •5.3. Требования, предъявляемые к оборудованию, оргтехнике, помещению, для работы оператора
- •5.4. Условия труда оператора, которые обязан обеспечить работодатель
- •5.5 Режим труда и отдыха оператора
- •5.6 Средства индивидуальной и коллективной защиты операторов
- •5.7 Расчет системы вентиляции производственных помещений при технологическом процессе пайки.
- •5.8 Расчет освещения цеха сборки изделия
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложения
4.2 Определение показателей экономического обоснования проектируемых изделий.
Потребность предприятия (отрасли или народного хозяйства) в проектируемой технике определяется ориентировочно (приближенно), в зависимости от того, в какой сфере (производственной, непроизводственной) и отрасли народного хозяйства (промышленность, связь, транспорт), на каких объектах (наземных, ЛА) будет применяться проектируемая техника, а также от численности заменяемого парка техники, перспектив развития потребности в новой технике с учетом ее производительности, долговечности, надежности, ремонтопригодности и т.п.
Затраты на проектирование и опытное производство новой техники определяют по данным базы преддипломной практики по следующим статьям расходов:
материалы;
комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты;
заработная плата разработчиков и рабочих, занятых при изготовлении опытного образца;
отчисления на социальные нужды;
цеховые (лабораторные) расходы;
общезаводские (общеинститутские) расходы;
прочие расходы.
Стоимость потребных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий должна быть скорректирована с учетом изготовления нужного количества макетов и опытных образцов.
Таблица 4.3. Затраты на основные материалы.
Наименование материалов |
Количество |
Цена, руб. |
Общая стоимость, руб. |
Дюралюминий |
1,5кг. |
100руб./кг |
150 |
Стеклотекстолит СФ |
|
|
40 |
Канифоль |
35г. |
|
20 |
Припой ПОС-61 |
75г. |
|
80 |
Лак УР-231 |
120г. |
|
27 |
Итого: |
|
|
317 |
Заработная плата разработчиков новой техники и рабочих по изготовлению опытных образцов изделий рассчитывается на основе трудоемкости стадий работ. Часовые ставки персонала определяются на основе должностных окладов разработчиков и разрядов работ (часовых тарифных ставок).
Величина заработной платы определяется выражением:
где K – количество этапов (K=7);
-
трудоёмкость i-ого
этапа;
-
средняя часовая тарифная ставка оплаты
работ i-ого
этапа.
Средняя дневная ставка исполнителей:
Начальник сектора 700 руб./час.
Ведущий инженер 670 руб./час.
Старший инженер 650 руб./час.
Технолог 630 руб./час.
Инженер 600 руб./час.
Монтажник сборщик 550 руб./час.
Таблица 4.3. Затраты на основные материалы.
Стадия (этап) |
Трудоемкость стадии, чел.-дн. |
Исполнители |
Дневная ставка, , руб.
|
Средняя дневная ставка , руб.
|
Заработная плата З, руб. |
Заработная плата с учетом премии Зосн, руб. |
|
Должность |
Числен ность |
||||||
1.Разработка ТЗ |
5 |
Начальник сектора Ведущий инженер |
1 |
700
670 |
685 |
3425 |
4110 |
2. Разработка технического предложения
|
10 |
Ведущий инженер Старший инженер |
1
1 |
670
650 |
660 |
6600 |
7920 |
3. Разработка общей структурно-конструктивной схемы изделия |
60 |
Ведущий инженер Старший инженер |
1
1 |
670
650 |
660 |
39600 |
47520 |
4.Разработка эскизного проекта |
35 |
Старший инженер Инженер |
1
1 |
650
600 |
625
|
21875 |
26250 |
5. Разработка технического проекта |
40 |
Инженер |
1 |
600 |
600 |
24000 |
28800 |
6. Разработка рабочей документации |
50 |
Старший инженер Инженер |
1
1 |
650
600 |
625 |
31250 |
37500 |
7.Разработка технологии изготовления опытного образца |
50
|
Инженер Технолог |
1 1 |
600 630 |
615 |
30750 |
36900 |
8.Изготовление опытного образца |
60 |
Инженер Монтажник сборщик |
1 1 |
600 550 |
575 |
34500 |
41400 |
Итого: |
310 |
|
14 |
|
|
192000 |
230400 |
Отчисления на социальные нужды составляют 30% от основной заработной платы основных исполнителей. Цеховые расходы составляют 140%, а общезаводские расходы 60%. Прочие расходы составляют 10% от суммы основной заработной платы.
Таблица 4.4. Затраты на проектирование и изготовление образца.
№ п/п |
Наименование элементов и статей затрат |
Затраты Зр, руб. |
Удельный вес, % |
1 |
Материалы |
317 |
0,04 |
2 |
Комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты |
4679 |
0,6 |
3 |
Заработная плата разработчиков и рабочих, занятых при изготовлении опытного образца |
230400 |
29,2 |
4 |
Отчисления на социальные нужды |
69120 |
8,76 |
5 |
Цеховые расходы |
322560 |
40,9 |
6 |
Общезаводские расходы |
138240 |
17,6 |
7 |
Прочие расходы |
23040 |
2,93 |
|
Итого: |
788356 |
100 |
Удельные производственные затраты на разработку устройства рассчитываются по формуле:
где N – годовой объём производства проектируемого устройства (N = 50 штук).
Получаем значение удельных производственных затрат:
руб.