
- •Содержание
- •Введение
- •1. Пайка и ее основные понятия
- •1.1. Материалы для пайки
- •1.2. Сравнение пайки и сварки
- •1.3. Методы пайки печатных плат
- •1.3.1. Методы контактирования компонентов со штыревыми выводами.
- •Достоинство: обеспечивается высокое качество пайки за счет отсутствия окислов на поверхности.
- •1.3.2 Методы контактирования компонентов с планарными выводами
- •Пайка сопротивлением
- •Электролитическое разложение также как и горение происходит по формуле:
- •2 Техническое задание на разработку конструкции и технологии изготовления блока управления ншр для пайки пп
- •2.1 Выбор и обоснование функциональной и принципиальной схемы блока управления ншр для пайки пп
- •2.1.1 Описание функциональной схемы блока управления ншр для пайки пп
- •2.1.2 Описание принципиальной схемы блока управления ншр для пайки пп
- •2.2 Комплектование элементно-конструкторской базы блока управления ншр для пайки пп
- •2.2.1 Выбор микропроцессора
- •2.2.2 Обоснование применяемой элементной базы
- •2.3 Расчет характеристик конструкции печатной платы блока управления ншр для пайки пп
- •2.3.1 Расчет выходного каскада
- •2.3.2 Расчет коэффициентов конструкции функциональной ячейки ншр для пайки пп
- •2.4 Разработка конструкции блока управления ншр для пайки пп и выбор системы охлаждения
- •2.4.1 Выбор компоновочной схемы изделия и расчет массогабаритных характеристик блока управления ншр для пайки пп
- •2.4.2 Выбор системы охлаждения
- •2.4.3 Расчет теплового режима
- •2.4.4 Расчет вибропрочности
- •2.4.5. Расчет надежности
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Выбор и обоснование технологического процесса изготовления блока управления ншр для пайки пп
- •3.2 Механическая обработка печатной платы
- •3.3 Выбор способа изготовления печатной платы
- •3.4 Сборка печатной платы
- •3.5 Общая сборка блока управления ншр для пайки пп
- •3.6 Оценка технологичности конструкции
- •3.7 Определение конструкторских показателей
- •3.8 Определение производственных показателей блока управления ншр для пайки пп
- •3.9 Разработка и анализ структурной схемы технологического процесса сборки функциональной ячейки блока управления ншр для пайки пп
- •3.10 Разработка технологического оснащения для контроля и испытаний
- •4 Экономическая часть.
- •4.1 Обоснование целесообразности разработки новой техники и определение ее технической прогрессивности.
- •4.2 Определение показателей экономического обоснования проектируемых изделий.
- •4.4. Себестоимость проектируемой техники в серийном производстве.
- •4.5. Годовые эксплуатационные расходы.
- •Отпускная цена и экономическая эффективность проектируемой техники, имеющей аналог
- •Календарное планирование и построение директивного графика.
- •5. Требования по охране труда для пользователей персональными электронно-вычислительными машинами (пэвм)
- •5.1. Анализ воздействия опасных и вредных факторов при работе оператора пэвм
- •5.2 Требования по охране труда персонала при работе на пэвм
- •5.3. Требования, предъявляемые к оборудованию, оргтехнике, помещению, для работы оператора
- •5.4. Условия труда оператора, которые обязан обеспечить работодатель
- •5.5 Режим труда и отдыха оператора
- •5.6 Средства индивидуальной и коллективной защиты операторов
- •5.7 Расчет системы вентиляции производственных помещений при технологическом процессе пайки.
- •5.8 Расчет освещения цеха сборки изделия
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложения
3.10 Разработка технологического оснащения для контроля и испытаний
Разработанный блок управления НШР для пайки ПП предназначен для работы совместно с ЭВМ и является частью системы управления накладным шаговым роботом для пайки ПП.
В соответствии с назначением блока для тестирования его работоспособности необходимо подать на вход все сигналы, возникающие при его работе, измерить выходное напряжение на клеммниках подключения двигателей и проверить работоспособность акселерометра. Т.к. блок управления НШР является микропроцессорной системой, при его проверке необходимо применение ЭВМ, позволяющей запускать управляющую программу блока управления, которая включает в себя возможность проверки работоспособности блока.
Для проверки блока управления НШР для пайки ПП необходимо иметь следующие контрольно-измерительные приборы:
ЭВМ со следующей конфигурацией: процессор не хуже Intel Pentium 2,4 GHz, 2Gb RAM, OS Windows XP, наличие порта LPT, блок питания мощностью не менее 500Вт;
мультиметр универсальный цифровой.
Для подключения проверяемого блока управления НШР для пайки ПП к ЭВМ используются кабель – LPT. Для питания блока управления его необходимо подключить к блоку питания ЭВМ c помощью стандартного разъема питания MOLEX, которыми оснащаются все современные компьютерные блоки питания. Схема стенда контроля, содержащая в себе проверяемый блок, ЭВМ и цифровой мультиметр изображена на чертеже.
При процессе проверки необходимо тщательно соблюдать разработанную инструкцию по контролю. Перед контролем инженер, проводящий контроль должен изучить конструкторскую документацию на испытательную аппаратуру, стандартизированные измерительные приборы, оборудование и приспособления, а также ознакомится с технологическим процессом контроля блока. На рабочем месте контролёра должны находиться все необходимые приборы указанные выше. Все результаты проверок заносить в протокол приемо-сдаточных испытаний.
Методика проверки блока представлена ниже:
Подключить блок управления НШР для пайки ПП к ЭВМ согласно схеме на чертеже.
Включить ЭВМ и дождаться загрузки операционной системы.
Запустить на ЭВМ программу управления блоком сверления и перейти на вкладку «Тестирование». Окно программы представлено на рисунке 3.3. Соответствие отображаемых параметров и измеряемых приведено в табл. 3.3
Рисунок 3.3. Окно программы управления, вкладка «Тестирование».
Таблица 3.3 - Измеряемые и отображаемые параметры
-
Название элемента в программе.
Описание
Сигналы данных
1
Передать последовательность данных 1
2
Передать последовательность данных 2
3
Передать последовательность данных 3
4
Передать последовательность данных 4
№ двигателя
1
Передать последовательность данных на двигатель 1
2
Передать последовательность данных на двигатель 2
3
Передать последовательность данных на двигатель 3
4
Передать последовательность данных на двигатель 4
5
Передать последовательность данных на двигатель 5
6
Передать последовательность данных на двигатель 6
Передать в LPT
Отправить сигнал
Выбирая соответствующие пункты в окне программы и нажимая кнопку «Передать в LPT» на порт LPT подаются соответствующие биты данных. Например, выбрав в окне программы пункт «Сигналы данных» - 1 и пункт «№ двигателя» - 1 на порт LPT подается последовательность бит 0001 0001, при выборе пунктов «Сигналы данных» - 2 и «№ двигателя» - 2 последовательность бит будет 0010 0010 и т.д. для всех остальных комбинаций.
Для проверки работоспособности необходимо мультиметром снять показания напряжения на клеммниках соответствующего двигателя. В таблице 3.4 приведены все тестовые комбинации и соответствующие им показания мультиметра.
Таблица 3.4 – Тестовые комбинации показания мультиметра
Сигнал данных |
№ двигателя |
Последовательность бит |
Показания мультиметра |
Клеммник X3 |
|||
1 |
1 |
0001 0001 |
+12В на контакте 1 |
2 |
1 |
0010 0001 |
+12В на контакте 2 |
3 |
1 |
0100 0001 |
+12В на контакте 3 |
4 |
1 |
1000 0001 |
+12В на контакте 4 |
1,2,3,4 |
1 |
1111 0001 |
+12В на контактах 1, 2, 3, 4 |
Клеммник Х4 |
|||
1 |
2 |
0001 0010 |
+12В на контакте 1 |
2 |
2 |
0010 0010 |
+12В на контакте 2 |
3 |
2 |
0100 0010 |
+12В на контакте 3 |
4 |
2 |
1000 0010 |
+12В на контакте 4 |
1,2,3,4 |
2 |
1111 0010 |
+12В на контактах 1, 2, 3, 4 |
Клеммник Х5 |
|||
1 |
3 |
0001 0011 |
+12В на контакте 1 |
2 |
3 |
0010 0011 |
+12В на контакте 2 |
3 |
3 |
0100 0011 |
+12В на контакте 3 |
4 |
3 |
1000 0011 |
+12В на контакте 4 |
1,2,3,4 |
3 |
1111 0011 |
+12В на контактах 1, 2, 3, 4 |
После завершения проверки при исправных показаниях блока отключить все приборы и блок управления НШР для пайки ПП от ЭВМ путем отключения кабеля LPT.