3.5 Общая сборка блока управления ншр для пайки пп
Сборка представляет собой технологические операции механического соединения деталей и ЭРЭ в изделии или его части, выполняемых в определенной последовательности для обеспечения заданного их расположения и взаимодействия.
Отдельные детали, сборочные единицы и блоки, прошедшие операции контроля, поступают на общую сборку и монтаж, которые состоят из сборки корпуса и монтажа печатной платы блока управления в корпусе. На стойки несущего основания корпуса устанавливается плата блока управления НШР, которая закрепляется с помощью винтов. Далее к контактам на печатной плате припаиваются провода от разъема питания X2 блока управления НШР. Затем к несущему основанию с помощью винтов прикрепляются боковые детали корпуса. Транзисторы, установленные на плате блока управления, должны быть прикреплены к боковым деталям корпуса с помощью винтов через теплопроводящую диэлектрическую подложку 2А1813, для обеспечения лучшей теплопроводности и изоляции. Следующий этап – прошивка микросхемы сбора данных акселерометра. Для этого необходимо воспользоваться программатором PICKit3 фирмы Microchip. Его подключают к ЭВМ при помощи интерфейса USB и к разъему X10 на плате блока управления с помощью 5-проводного шлейфа. Далее на ЭВМ запускается программа прошивки, входящая в комплект программатора PICKit3 и в память микросхемы блока управления записывается нужная программа. Затем блок управления отключается от программатора и ЭВМ, на него устанавливается крышка блока, которая выполнения одной деталью с лицевой и задней панелью корпуса. Крышка крепится к основанию с помощью винтов. На винты необходимо нанести краску для предотвращения самопроизвольного развинчивания. Далее к блоку управления НШР подключается разъем питания от блока питания ЭВМ, кабели LPT и RS232 от ЭВМ, с помощью 4-х проводного шлейфа подключается акселерометр и блок проверяется на работоспособность.
3.6 Оценка технологичности конструкции
Основной задачей технологической части дипломного проекта является разработка наиболее целесообразного производственного процесса, обеспечивающего экономичное изготовление микроэлектронной аппаратуры в полном соответствии с технологическими и эксплуатационными требованиями. Отработка технологичности конструкции направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт в целях обеспечения необходимого качества изделия. Для оценки технологичности используются качественные и количественные показатели. Качественная оценка технологичности характеризует технологичность конструкции на начальной стадии проектирования при выборе материалов, элементов, компонентов, конструкции и технологии изготовления.
Разработанная конструкция блока управления НШР для пайки ПП не содержит дефицитных и драгоценных материалов, вследствие чего технологичность изделия повышается, так как отпадает необходимость использования специального оборудования, ограничивается потребность в рабочих высокой квалификации, облегчается процесс сборки и снижается себестоимость изделия. Сборка изделия осуществляется без дополнительных регулировок и без подбора ЭРЭ, вследствие чего повышается технологичность изделия и упрощается технологический процесс. При выполнении сборочно-монтажных работ в производстве РЭА используются разнообразные виды сварки, пайки и склеивания соединяемых конструктивных элементов изделия. Каждый вид соединения требует применения соответствующих материалов, оборудования, специальности рабочего. При изготовлении блока управления НШР для пайки ПП используется только один вид соединения - пайка, что еще больше повышает технологичность изделия.
Использование современной элементной базы позволяет перейти к прогрессивным методам производства, таким как групповые методы обработки с применением средств автоматизации и механизации, что уменьшает влияние человеческого фактора на качество изготавливаемого блока управления НШР для пайки ПП. На техническое обслуживание и ремонт затрачивается минимальное время и минимум средств, так как восстановление работоспособного состояния прибора сводится к замене ЭРЭ на аналогичный.
Количественная оценка технологичности конструкции выражается системой показателей, численное значение которых характеризуют степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественную оценку технологичности конструкции разработанного блока управления НШР для пайки ПП проведем по конструкторским показателям, а выбранного технологического процесса изготовления по производственным показателям. Для этого на основе исходных данных топологического и сборочного чертежа, спецификации, схемы технологического процесса проведем расчет относительных показателей Кi и выберем соответствующие им нормативные показатели Кнi. Далее произведем комплексную оценку технологичности изделия с помощью пятибалльной системы оценок, которая основана на переводе численных значений частных показателей технологичности Кi в бальную оценку показателя Бi. Балльная оценка каждого частного показателя технологичности определяется по формуле:
(3.1)
где Кнi - нормативное значение показателя, Кi-расчетное значение показателя разрабатываемого изделия, Кi-эквивалент одного балла.
Анализ технологичности и выработку рекомендаций производим сравнением вычисленных показателей технологичности с рекомендуемым уровнем в 4 балла. Выбор количественных показателей технологичности произведем с учетом требований ГОСТ 14.201-83 (Обеспечение технологичности конструкций. Общие требования.) и соответствующих отраслевых стандартов.