
- •Содержание
- •Введение
- •1. Пайка и ее основные понятия
- •1.1. Материалы для пайки
- •1.2. Сравнение пайки и сварки
- •1.3. Методы пайки печатных плат
- •1.3.1. Методы контактирования компонентов со штыревыми выводами.
- •Достоинство: обеспечивается высокое качество пайки за счет отсутствия окислов на поверхности.
- •1.3.2 Методы контактирования компонентов с планарными выводами
- •Пайка сопротивлением
- •Электролитическое разложение также как и горение происходит по формуле:
- •2 Техническое задание на разработку конструкции и технологии изготовления блока управления ншр для пайки пп
- •2.1 Выбор и обоснование функциональной и принципиальной схемы блока управления ншр для пайки пп
- •2.1.1 Описание функциональной схемы блока управления ншр для пайки пп
- •2.1.2 Описание принципиальной схемы блока управления ншр для пайки пп
- •2.2 Комплектование элементно-конструкторской базы блока управления ншр для пайки пп
- •2.2.1 Выбор микропроцессора
- •2.2.2 Обоснование применяемой элементной базы
- •2.3 Расчет характеристик конструкции печатной платы блока управления ншр для пайки пп
- •2.3.1 Расчет выходного каскада
- •2.3.2 Расчет коэффициентов конструкции функциональной ячейки ншр для пайки пп
- •2.4 Разработка конструкции блока управления ншр для пайки пп и выбор системы охлаждения
- •2.4.1 Выбор компоновочной схемы изделия и расчет массогабаритных характеристик блока управления ншр для пайки пп
- •2.4.2 Выбор системы охлаждения
- •2.4.3 Расчет теплового режима
- •2.4.4 Расчет вибропрочности
- •2.4.5. Расчет надежности
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Выбор и обоснование технологического процесса изготовления блока управления ншр для пайки пп
- •3.2 Механическая обработка печатной платы
- •3.3 Выбор способа изготовления печатной платы
- •3.4 Сборка печатной платы
- •3.5 Общая сборка блока управления ншр для пайки пп
- •3.6 Оценка технологичности конструкции
- •3.7 Определение конструкторских показателей
- •3.8 Определение производственных показателей блока управления ншр для пайки пп
- •3.9 Разработка и анализ структурной схемы технологического процесса сборки функциональной ячейки блока управления ншр для пайки пп
- •3.10 Разработка технологического оснащения для контроля и испытаний
- •4 Экономическая часть.
- •4.1 Обоснование целесообразности разработки новой техники и определение ее технической прогрессивности.
- •4.2 Определение показателей экономического обоснования проектируемых изделий.
- •4.4. Себестоимость проектируемой техники в серийном производстве.
- •4.5. Годовые эксплуатационные расходы.
- •Отпускная цена и экономическая эффективность проектируемой техники, имеющей аналог
- •Календарное планирование и построение директивного графика.
- •5. Требования по охране труда для пользователей персональными электронно-вычислительными машинами (пэвм)
- •5.1. Анализ воздействия опасных и вредных факторов при работе оператора пэвм
- •5.2 Требования по охране труда персонала при работе на пэвм
- •5.3. Требования, предъявляемые к оборудованию, оргтехнике, помещению, для работы оператора
- •5.4. Условия труда оператора, которые обязан обеспечить работодатель
- •5.5 Режим труда и отдыха оператора
- •5.6 Средства индивидуальной и коллективной защиты операторов
- •5.7 Расчет системы вентиляции производственных помещений при технологическом процессе пайки.
- •5.8 Расчет освещения цеха сборки изделия
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложения
2.4.2 Выбор системы охлаждения
Система охлаждения должна обеспечивать нормальный режим работы всех элементов устройства. Исходными данными для выбора системы охлаждения являются:
тепловой поток Р, Вт рассеиваемый конструкцией;
геометрические размеры конструкции Lx*Ly*LZ, мм;
рабочая температура наименее теплостойкого элемента конструкции tmin эл 0С;
максимальная температура окружающей среды tmax с 0С;
минимальное давление окружающей среды Hmin с мм рт. ст.
Рассчитаем площадь поверхности теплообмена
Sк = 2*(Lx*Ly+Lx*Lz+Ly*Lz) = 2* (151*141+151*36+141*36) = 636 cм2 (2.44)
Рассчитаем мощность, потребляемую от источника питания.
Мощность, рассеиваемая в корпусе блока складывается из мощности потребляемой цифровыми элементами схемы (Рц), мощностью рассеиваемой на микросхеме стабилизатора (Рст) и мощностью рассеиваемой управляющими транзисторами (Pvt). Считаем, что вся потребляемая мощность рассеивается элементами конструкции.
Рц = Uп1 * Iп1+ Uп2 * Iп2, Вт = 5В * 0,3 А+3,3В*0,3А = 1,48 Вт (2.45)
Рст = (Uвх max– Uвых)*Iп = (7 – 3,3) * 0,3 = 1,1 Вт (2.46)
Pvt = 4,12 Вт (2.47)
где Uп1,Uп2 – напряжение питания схемы, Uп1 = 5В, Uп2 = 3,3В, Iп1, Iп2 – ток потребления схемы, Iп1 = 0,3 А, Iп2 = 0,3 А, U вх max – максимальное входное напряжение стабилизатора, Uвх max= 7 В.
Р = Рц +Рст + Рvt = 1,48+1,1 +4,12 = 6,7 Вт (2.48)
Вычисляем поверхностная плотность теплового потока
Рs= Pк / Sк = 6,7/636 = 0,0072 Вт/см2 = 72 Вт/м2 (2.49)
lg Ps = 4,27 (2.50)
Допустимый перегрев
t доп = t эл.min – tmax.c (2.51)
где t эл.min – максимальная температура работы наименее теплостойкого элемента, tmax.c - максимальная температура окружающей среды.
t доп = 70-50 = 20 0С (2.52)
Вид системы охлаждения выбираем по графику 5.25 [1, стр. 209] – естественное охлаждение.
2.4.3 Расчет теплового режима
Для конструкции блока управления НШР для пайки ПП при расчете теплового режима использована тепловая модель конструкции РЭС с распределением источников тепла в плоскости. При построении тепловой модели принимаются следующие допущения: нагретая зона является однородным анизотропным телом, источники тепла в нагретой зоне распределены равномерно, поверхность нагретой зоны и корпуса – изотермические.
Анализ теплового режима заключается в расчете среднеповерхностной температуры корпуса и нагретой зоны. Схематическое изображение конструкции блока управления представлено на рисунке 2.11.
Рисунок 2.11 - Схематическое изображение конструкции блока управления.
Рассчитаем среднеповерхностную температуру корпуса. Для ее расчета при естественном охлаждении исходными данными являться: мощность рассеваемая конструкцией Рк, Вт, линейные размеры корпуса Lx, Ly, Lz, мм, максимальная температура окружающей среды tс.мах, oC, минимальное давление окружающей среды Нс.min, площадь поверхности теплообмена Sк, см2 ,степень черноты корпуса к. Расчет производится методом последовательных приближений.
Рассчитываем площадь поверхности теплообмена
Sк = 2*(Lx*Ly+Lx*Lz+Ly*Lz) = 2* (151*141+151*36+141*36) = 636 cм2 (2.53)
Рассчитываем характерный размер конструкции
L = (Sк / 6)0,5 = (636 /6)0,5 = 10,29 см (2.54)
Задаем перегрев в первом приближении
tк’ = 5 0C (2.55)
4 Находим температуру корпуса в первом приближении
tк’= tс + tк’ = 60 + 5 = 65 0C (2.56)
Находим среднюю температуру окружающей среды в первом приближении
tср’ = 0,5 * (tк’ + tс) = 0,5*(60 + 65) = 62,5 0C (2.57)
Находим теплофизические параметры воздуха по таблице П.5 [1, стр.371], для tк’ =5 0C, tс = 62,5 0C, L= 102,9 мм, к=0,4 получаем:
- коэффициент кинематической вязкости среды, =18.97*10-6 м2/с;
Pr – критерий Прандтля, Pr =0,696;
λ – коэффициент теплопроводности, λ = 0,029 Вт/(м * 0С).
Находим коэффициент объемного расширения
’ = 1 / (273+ tср’) = 1 / (273 + 65) = 0,003 (2.58)
Находим критерий Грасгофа
Gr’ = ’ * g * L3/2 * tк’ = 0,003*9,8*(0,102)3 / (18.97*10-6)2 * 5 = 0,433*106 (2.59)
Находим произведение Gr’ * Pr и по таблице 5.1 [1, стр. 176] находим показатели теплообмена С и n
Gr’ * Pr = 0,433*106*0,696 = 0,301*106;
С = 0,54;
N = 0,25, режим движения газа переходный.
Находим коэффициент теплообмена при конвекции по номограмме на рисунке 5.9 [1,стр.189]
к’ = 5,72 Вт/(м2 · 0С) (2.60)
Находим коэффициент теплообмена при лучеиспускании по номограмме 5.10 [1, стр. 189] с учетом поправки на степень черноты поверхности
л = 9,7 Вт/(м2 * 0С) (2.61)
л’ =л*(к / ) (2.62)
где – степень черноты поверхности для л, найденного по номограмме.
л’ = 9,7 *(0,4/0,8) = 4,85 Вт/(м2 * 0С ) (2.63)
Находим теплопроводимость при конвекции
’кск = (к’)h * Sк = 5,72 * 0,0636 = 0,364 Вт/0С (2.64)
Находим теплопроводимость при излучении
’ксл = л * Sк = 4,85*0,0636 = 0,309 Вт/0С (2.65)
Находим суммарную теплопроводимость корпус-среда
’кс = ’ксл + ’кск = 0,309 + 0,364 = 0,673 Вт/0С (2.66)
Находим расчетное значение перегрева.
tк.расч. = Рк / ’кс = 4,58 / 0,673 = 6,8 0С (2.67)
Проверим выполнение неравенства.
| tк’ - tк.расч.| < , (2.68)
где - абсолютная погрешность вычисления (≤2 0С)
|5 - 6,8| < 2 – неравенство выполняется, следовательно, расчет окончен.
Максимальная среднеповерхностная температура корпуса tк = 66,8 0С
Для расчета среднеповерхностной температуры нагретой зоны при естественном охлаждении исходными данными являться: мощность рассеваемая конструкцией Рк, Вт, линейные размеры корпуса Lx, Ly, Lz, мм (толщина стенки корпуса 2 мм), линейные размеры нагретой зоны - lx ly lz, температура корпуса tк, oC, минимальное давление окружающей среды Нс.min, степень черноты внутренней стенки корпуса к.вн, степень черноты нагретой зоны н.з. Расчет производится методом последовательных приближений.
Произведем расчет среднеповерхностной температуры печатной платы с компонентами.
Находим площадь поверхности нагретой зоны
Sнз = 2*(lx*ly+lx*lz+ly*lz) = 2*(136*120+136*9,3+120*9,3) = 374 см2 (2.69)
Находим площадь внутренней поверхности корпуса Sк.вн
S’к.вн.= 2*(Lx*Ly+Lx*Lz+Ly*Lz) = 2*(137*149+137*34+149*34) = 602,4 см2 (2.70)
Характерный размер нагретой зоны
Lнз = (Sнз/6)0,5 = (374/6)0,5 = 7,9 см (2.71)
Толщина зазора между нагретой зоной и корпусом
ср=[(Lx+Ly+Lz)-( lx+ly+lz)] / 6 = [(137 + 149 + 34) - ( 136 + 120 + 9,3)] / 6 = 0,95см (2.72)
Оценка отношения ср/Lнз
0,95/7,9 = 0,12 ≥ 0,1 считаем, что неравенство выполняется
Зададим перегрев нагретой зоны
tнз’= 2 0С (2.73)
Среднеповерхностная температура воздуха внутри корпуса
tср’ = 0.5*(2*tк’ + tнз’) = 0,5* (2*66,8+2) = 67,8 0С (2.74)
Находим теплофизические параметры воздуха по таблице П.5 [1, стр.371], для tк’ =6,8 0C, tс = 67,8 0C, L= 79 мм, К=0,4 (Д16), З= 0,9 (краска защитная зеленая) получаем:
- коэффициент кинематической вязкости среды, =20,02*10-6 м2/с;
Pr – критерий Прандтля, Pr =0,694;
λ – коэффициент теплопроводности, λ = 2,97*10 -2 Вт/(м * 0С).
Находим коэффициент объемного расширения
’ = 1 / (273+ tср’) = 1 / (273 + 66,56) = 0,003 (2.75)
Находим критерий Грасгофа
Gr’ = ’ * g * L3/2 * tк’ = 0,003*9,8*(0,079)3 / (20,02*10-6)2 * 2 = 0,072*106 (2.76)
Находим произведение Gr’ * Pr и и коэффициент теплообмена при конвекции, по таблице 5.1 [1, стр. 176] находим показатели теплообмена С и n
Gr’ * Pr = 0,072*106*0,694 = 0,05*106 > 103, следовательно конвекция учитывается.
С = 0,54, N = 0,25 - режим движения газа переходный.
Для соотношений ср/Lнз>0,1 и Gr’ * Pr > 103 вычисляем
К’ = 0,18*( Gr’ * Pr)n = 0,18*(0,05*106 )0,25 = 2,69 (2.77)
кт’ = (* К’) / ср = (2,97*10-2 * 2,69) / 0,0095 = 7,6 Вт/(м2 * 0С) (2.78)
Находим теплопроводимость конвекцией нагретая зона - корпус.
’зкк = кт’ * (Sк’ + Sнз) / 2 = 7,6*(0,037+0,06)/2 = 0,369 Вт/0С (2.79)
Находим приведенную степень черноты корпуса и нагретой зоны
пр = 1 / [ {(1/к.вн) + (1/нз - 1)} * {Sнз / Sк’} ] (2.80)
где к.вн - степень черноты внутренней стенки корпуса к.вн=0,4 (Д16), н.з - степень черноты нагретой зоны, н.з=0,9 (краска защитная зеленая).
пр = 1 / [ (1/0,4) + (1/0,9 - 1) * (374/ 602) ] = 0,39 (2.81)
Находим коэффициент теплообмена при лучеиспускании
л’ = 5,67*10-8*пр*(tнз4- tк4) / ( tнз - tк) (2.82)
л’ = 5,67*10-8*0,39*(340,84 – 339,84) / (340,8 – 339,8) = 3,48 Вт/(м2*0С) (2.83)
Находим теплопроводимость лучеиспусканием нагретая зона-корпус
’зкл = л’ * Sнз = 3,48*0,0374 = 0,13 Вт/0С (2.84)
Находим теплопроводимость кондукцией нагретая зона-корпус.
Определяем среднее значение коэффициента теплопроводности ср контактирующих поверхностей
ср = 2*1*2 / (1+2) (2.85)
где 1- теплопроводность платы, (для стеклотекстолита =0,2 Вт/(м*0C)), 2 – теплопроводность материала бобышек (для Д16 =170 Вт/(м*0C)).
ср = 2*0,2*170 / (0,2 + 170) = 0,4 Вт/(м*ОC) (2.86)
Рассчитываем удельные тепловые проводимости точек физического контакта уд.м и межконтактной среды уд.с
уд.м = [2,12*ср * (p*B/E)0,8]*104 (2.87)
где B - коэффициент характеризующий геометрию поверхности [1, стр. 213] (для Rz40 В=14), P/E = 5*10-6 - относительная нагрузка контактных поверхностей.
уд.м = [2,12*0,4*(14*5*10-6)0,8]*104= 4 Вт/(м2 * 0С) (2.88)
уд.с = с/[(hср1+hср2)(1-mh)] (2.89)
где с - коэффициент теплопроводности межконтактной среды (для воздуха с=0,025 Вт/(м*0С)), hср1, hср1 – высоты шероховатостей контактируемых поверхностей (hс = 40*10-6 м), mh – коэффициент заполнения профиля неровностей (mh= 0,55 для Rz40).
уд.с = 0,025 /(2*40*10-6)*(1-0,55) = 694 Вт/(м2 * 0С) (2.90)
Рассчитываем суммарную площадь теплопередачи кондукцией
Sт = (/4)*n*dб2 (2.91)
где dб- диаметр бобышки (d=8 мм ), n - количество бобышек.
Sт = (3,14/4)*4*42 = 50,2*10-6 м2 (2.92)
Рассчитываем тепловую теплопроводность зт между нагретой зоной и корпусом
зкт = (уд.с + уд.м)*Sт = ( 694+4)* 50,2*10-6 = 0,035 Вт/ОС (2.93)
17 Находим суммарную теплопроводимость нагретая зона-корпус
’зк = ’зкк + ’зкл + ’зкт = 0,369+0,13+0,035 = 0,534 Вт/0С (2.94)
Находим расчетное значение перегрева
tк.расч.’= Р / ’зк = 1,48 / 0,534 = 2,77 0С (2.95)
Проверим выполнение неравенства
|tк’ - tк.расч.’| < , где ≤2 0С (2.96)
|2 – 2,77| < 2 неравенство выполняется, следовательно, расчет окончен.
Среднеповерхностная температура печатной платы с компонентами
tнз1 = 66,8 + 2,77 = 69,57 0С (2.97)
Произведем расчет среднеповерхностной температуры транзисторов.
Находим площадь поверхности нагретой зоны
Sнз = 2*(lx*ly+lx*lz+ly*lz) = 2*(278*24+278*8+24*8) = 181 см2 (2.98)
Находим площадь внутренней поверхности корпуса Sк.вн
S’к.вн.= 2*(Lx*Ly+Lx*Lz+Ly*Lz) = 2*(137*149+137*34+149*34) = 602,4 см2 (2.99)
Определяем характерный размер нагретой зоны
Lнз = (Sнз/6)0,5 = (181/6)0,5 = 5,49 см (2.100)
Толщина зазора между нагретой зоной и корпусом
ср=[(Lx+Ly+Lz)-( lx+ly+lz)] / 6 = [(137 + 149 + 34) – ( 278 + 24 + 8)] / 6 = 1,66 см (2.101)
Оценка отношения ср/Lнз
1,66/5,49 = 0,3 ≥ 0,1 неравенство не выполняется
Зададим перегрев нагретой зоны
tнз’= 3 0С (2.102)
Среднеповерхностная температура воздуха внутри корпуса
tср’ = 0,5*(2*tк’ + tнз’) = 0,5* (2*66,8+3) = 68,3 0С (2.103)
Находим теплофизические параметры воздуха по таблице П.5 [1, стр.371], для tк’ =6,8 0C, tс = 68,3 0C, L= 39,1 мм, К=0,4 (Д16), З= 0,9 (краска защитная зеленая) получаем:
- коэффициент кинематической вязкости среды, =20,02*10-6 м2/с;
Pr – критерий Прандтля, Pr =0,694;
λ – коэффициент теплопроводности, λ = 2,97*10 -2 Вт/(м * 0С).
Находим коэффициент объемного расширения
’ = 1 / (273+ tср’) = 1 / (273 + 68,3) = 0,003 (2.104)
Находим критерий Грасгофа
Gr’ = ’ * g * L3/2 * tк’ = 0,003*9,8*(0,054)3 / (20,02*10-6)2 * 3 = 0,034*106 (2.105)
Находим произведение Gr’ * Pr и и коэффициент теплообмена при конвекции, по таблице 5.1 [1, стр. 176] находим показатели теплообмена С и n
Gr’ * Pr = 0,034*106*0,694 = 23600 > 103, следовательно конвекция учитывается.
С = 0,54, N = 0,25 - режим движения газа переходный.
Для соотношений ср/Lнз>0,1 и Gr’ * Pr > 103 вычисляем [2, стр. 48]
К’ = 0,18*( Gr’ * Pr)n = 0,18*(23600 )0,25 = 2,2 (2.106)
кт’ = (* К’) / ср = (2,97*10-2 * 2,2) / 0,016 = 0,01 Вт/(м2 * 0С) (2.107)
Находим теплопроводимость конвекцией нагретая зона - корпус.
’зкк = кт’ * (Sк’ + Sнз) / 2 = 0,01*(0,0181+0,06)/2 = 0,0003 Вт/0С (2.108)
Находим приведенную степень черноты корпуса и нагретой зоны
пр = 1 / [ {(1/к.вн) + (1/нз - 1)} * {Sнз / Sк’} ] (2.109)
где к.вн - степень черноты внутренней стенки корпуса к.вн=0,4 (Д16), н.з - степень черноты нагретой зоны, н.з=0,9 (краска защитная зеленая).
пр = 1 / [ (1/0,4) + (1/0,9 - 1) * (181/ 602) ] = 0,39 (2.110)
Находим коэффициент теплообмена при лучеиспускании.
л’ = 5,67*10-8*пр*(tнз4- tк4) / ( tнз - tк) (2.111)
л’ = 5,67*10-8*0,39*(341,84 – 339,84) / (341,8 – 339,8) = 3,56 Вт/(м2*0С) (2.112)
Находим теплопроводимость лучеиспусканием нагретая зона-корпус.
’зкл = л’ * Sнз = 3,56*0,0181 = 0,064 Вт/0С (2.113)
Находим теплопроводимость кондукцией нагретая зона-корпус.
Тепловая проводимость переход – корпус для транзисторов vti = 2 Вт/0C, суммарная проводимость
vt = vti * n (2.114)
где n – число транзисторов, n = 24.
vt = 2 * 24 = 48 Вт/0C (2.115)
С учетом изоляционной прокладки из кварца с = 2 Вт/ 0C * м при ее толщине b=0,22мм
и площади контакта S = 16*10 =160мм2.
пр = * S/b = 2*160/0,22 = 1,25 Вт/0C (2.116)
Суммарная теплопроводимость между транзистором и корпусом
зкт = 1/(1/vt + 1/пр) = 1/(1/48 + 1/1,25)=1,21 Вт/ОС (2.117)
Находим суммарную теплопроводимость нагретая зона-корпус
’зк = ’зкк + ’зкл + ’зкт = 0,0003+0,064+1,21 = 1,27 Вт/0С (2.118)
Находим расчетное значение перегрева
tк.расч.’= Р / ’зк = 4,12 / 1,27 = 3,1 0С (2.119)
Проверим выполнение неравенства
|tк’ - tк.расч.’| < , где ≤2 0С (2.120)
|2 – 3,1| < 2 неравенство выполняется, следовательно, расчет окончен.
Cреднеповерхностная температура нагретой зоны
tнз1 = 66,8 + 3,1 = 69,9 0С (2.121)
В результате расчета среднеповерхностных температур корпуса и нагретых зон, можно сделать вывод, что тепловой режим наиболее чувствительного элемента не нарушается.