Технология комплекса GеоDгаw/ГеоГраф, созданного и развиваемого в Центре геоинформационных исследований Института географии РАН (ЦГИ ИГ РАН). Технология позволяет получать материалы в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Она состоит из следующих основных этапов:

• подготовка единой топоосновы на весь объект;

• оцифровка полигона (границы, просеки) и вычисление геометрических площадей кварталов;

• оцифровка внутренней ситуации кварталов путем сканирования результатов аэрофотосъемки (АФС) и последующей оцифровки по растру (ранее оцифровка выполнялась на дигитайзерах);

• выдача рабочих планшетов, их считка и редактирование;

• вычисление и приемка площадей;

• подключение таксационных баз данных;

• оформление и печать планшетов, планов лесонасаждений и других выходных материалов;

• оформление электронных карт для передачи заказчику.

Технология ГИС обещает быстрое развитие всех областей, в которых обрабатываются географические данные. Однако в разработке ГИС между отдельными европейскими странами существуют большой разрыв. В то время как в Великобритании и Нидерландах ГИС уже прочно вошли в практику различных областей (картография, местное управление землепользованием, планирование), в других европейских странах внедрение этой новой технологии проходит чрезвычайно медленно. Существует предположение, что национальные традиции информации о землепользовании определяют организационные условия и процедуры интеграции новой технологии и что это ограничивает возможность использования программного обеспечения универсальной ГИС, разработанной в других национальных условиях.

3.3. Корпоративные анс (mrp, erp и мрс-системы)

Системы MRP (Material Requirements Planning)

г

В начале 60-х годов в связи с ростом популярности вычислительных систем возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная ~acca задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или раньше. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т. е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements.Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную про грамму , позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей _ 1RP является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов. Прежде чем описывать саму структуру MRP, следует перечислить основные понятия.

37

Материалами являются сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями «материал» и «комплектующий» .

МRР-система, МRР-nрограмма - компьютерная программа, работающая по алгоритму, регламентированному MRP-методологией. Она обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы-результаты.

Статус материала является основным указателем на текущее состояние материала: имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс.

Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках.

Потребность в материале в МRP-программе представляет собой определенную количественную единицу, отображающую возникшую в некоторой момент времени в течение периода планирования необходимость в заказе данного материала. Различают понятия полной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется отпустить в производство, И чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала. Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов-­комплектующих. МRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.

Основными преимуществами использования подобной системы в производстве являются.:

• гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек при их поставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузки на производственное оборудование;

• уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции, возникающего из-за использования несоответствующих технологии комплектующих;.

• упорядочивание производства ввиду контроля статуса материалов, позволяющего однозначно отслеживать весь конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал до его положения в уже собранном готовом изделии. Достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.

Основная цель МRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять моменты заказов таким образом, чтобы все материалы, требуемые для производства, поступали одновременно.

На практике MRP является информационной системой, которую логически можно представить с помощью диаграммы, на ней отображены основные информационные элементы МRP-системы.

Описание состояния материалов (Тпуепиту Stаtиs File) является основным входным элементом МRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация обо всех материалах, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе указывается статус каждого материала, участвующего в производственном процессе.

Программа производства (Маиек Рпзаисйоп Sсhеdиlе) представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительным прогоном через СRP-систему (Capacity Requirements Planning), которая

38

определяет, достаточно ли производственных мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, то она автоматически формируется в основную и становится входным элементом МRP-системы.

Это необходимо, потому как рамки требований по производственным ресурсам являются прозрачными для МRP-системы, которая формирует на основе производственной программы график возникновения потребностей в материалах. Однако, в случае недоступности ряда материалов или невозможности выполнить план заказов для поддержания реализуемой с точки зрения CPR производственной программы, МRP-система в свою очередь указывает о необходимости внести в нее корректировки.

Перечень составляющих конечного продукта (Bills 01 Масепа], File) - это список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т. е. полная информация по технологии сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру и/или технологию производства конечного продукта.

Напомним, что каждый из вышеуказанных входных элементов представляет собой компьютерный файл данных, используемый MRP-программой. В настоящий момент MRP­системы реализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включены в качестве модулей в большинство финансово-экономических систем.

Цикл работы MRP состоит из следующих основных этапов:

1. Система, анализируя принятую про грамму, определяет оптимальный график производства на планируемый период.

2. Материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в

текущих заказах, включаются как отдельный пункт.

3. На этом шаге, на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.

4. На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность по указанной формуле. Если чистая. потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на него.

5. Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются и в них, при необходимости, вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и их задержки.

Таким образом, в результате работы МRP-программы про изводится ряд изменений в имеющихся заказах и, при необходимости, создаются новые для обеспечения оптимальной динамики хода производственного процесса. Эти изменения автоматически модифицируют описание состояния материалов, так как создание, отмена или модификация заказа соответственно влияют на статус материала, к которому они относятся. В результате работы МRP-программы создается план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержки про граммы производства.

Основными результатами МRP-системы являются следующие:

1. План заказов (Planned опае» sсhеdиlе) - определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную про грамму для внутреннего производства комплектующих при наличии такового.

39

2. Изменения к плану заказов (Changes т planned огаепз) - представляют модификации к ранее спланированным заказам. Ряд заказов может быть отменен, изменен или задержан, а также перенесен на другой период.

Также МRP-система формирует некоторые второстепенные результаты в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на «узкие места» в течение планируемого периода, т. е. те промежутки времени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами, а также чтобы вовремя известить о возможных системных ошибках, возникших при работе программы. Итак, МRP-система формирует следующие дополнительные результаты-отчеты.

3. Отчет об «узких местах: планирования (Ехсерноп кероп) - предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете, могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т. п.

4. Исполнительный отчет (Репоппапсе пероп) - является основным индикатором правильности работы МRР-системы и имеет целью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования, таких, как, например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим, а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы МRP-программы.

5. Отчет о прогнозах (Planning пероп) представляет собой информацию,

используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах. Отчет о прогнозах также может использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Таким образом, использование МRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчая ведение производственного учета.

ЭВОЛЮЦИЯ MRP. Переход от MRP к МRР-П

Системы планирования производства постоянно развиваются. Первоначально MRP­системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период, что не вполне удовлетворяло возрастающие потребности.

С целью увеличения эффективности планирования в конце 70-х годов. Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла (closed loop) в МRP-системах. Идея заключалась в рассмотрении более широкого спектра факторов при проведении планирования путем введения дополнительных функций. К базовым функциям планирования производственных мощностей и потребностей в материалах было предложено добавить ряд дополнительных, таких, как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т. д.

Термин «замкнутый цикл» отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства, а следовательно, и план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким, как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т. п.

40

.:.

в дальнейшем усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRP-II (Мапufасtогу Resource Рlаnniпg) ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых.

Одним из наиболее распространенных методов управления производством и дистрибуции в мире является стандарт МRP-П, разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами - Amеriсап Production and Inventory Control Society (APICS). APICS регулярно издает документ «МRP-П Standart Sуstеш», в котором описываются основные требования к информационным производственным системам.

МRP-П - это набор принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих

повышению показателей экономической деятельности предприятия.

MRP П Standart System содержит описание шестнадцати групп функций системы:

1. планирование продаж и производства (Saies and operation рlаппiпg);

2. управление спросом (Dеmапd mапаgеmепt);

3. составление плана производства (Master production scheduling);

4. планирование материальных потребностей (Material requirement рlаппiпg);

5. спецификации продуктов (Bill of шаtеriаls);

6. управление складом (Inventory transaction subsystem);

7. плановые поставки (Scheduled receipts subsystem);

8. управление на уровне производственного цеха (Shop flow сопtrоl);

9) планирование производственных мощностей (Capacity requirement planning);

1 О) Inputloutput control (контроль входа/выхода);

11. материально-техническое снабжение (Purchasing);

12. планирование распределения ресурсов (Distribution resourse рlаппiпg);

13. планирование и контроль производственных операций (Tooling planning and controI);

14. управление финансами (Financial рlаппiпg);

15. моделирование (Sirnulation);

16. оценка результатов деятельности (Performance rneasurernent).

С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных операций эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций.

Задачей информационных систем класса МRP-П является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса МRP-П имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких, как снабжение, запасы производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т. д.

Стандарт МRP-П делит сферы отдельных функций (процедуру на два уровня: необходимый и опциональный. Для того чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP-II, оно должно; выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

Результаты использования интегрированных систем МRP-П:

• получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия, как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнений планов;

• долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

• решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

• реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

41

• планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

• автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами,

отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

• финансовое отражение деятельности предприятия в целом

• значительное сокращение непроизводственных затрат;

• защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;

• возможность поэтапного внедрения системы с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

В основу МRP-П положена иерархия планов. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких, т. е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня.

Стратегическое планирование - это долгосрочное планирование. Оно обычно составляется на срок от одного до пяти лет и основано на макроэкономических показателях, таких, как тенденции развития экономики, изменение технологий, состояние рынка и конкуренции. Стратегическое планирование обычно распространяется на каждый год пятилетки и представляет собой плановые показатели (цели) высшего уровня.

Бизнес-план - это обычно план на год, который также составляется на ежегодной основе. Иногда он неоднократно пересматривается в течение года. Как правило, он является результатом совещания управленческого состава, на котором сводятся планы продаж, инвестиций, развития основных средств и потребности в капитале и бюджетирование. Эта информация подается в денежном выражении. Бизнес-план определяет плановые показатели по объемам продаж и производства, а также другие планы низшего уровня.

Планирование объемов продаж и производства. Если бизнес-план предоставляет итоговые данные по объемам продаж помесячно (в денежном выражении), то план объемов продаж и производства разбивает эту информацию на 10 - 15 ассортиментных групп. В результате получают план производства, который ежемесячно пересматривается, принимая во внимание план предыдущего месяца, реальные результаты и данные бизнес­-плана.

План объемов продаж и производства обычно включает следующие элементы: объем продаж, производства, запасы, незавершенный объем производства, отгрузка.

Из этих элементов объем продаж и отгрузка - это прогнозы, так как это внешние данные, которые прямому контролю не поддаются, Объем производства планируется, это внутренний показатель, поддающийся прямому контролю. Планы по объемам запасов и незавершенного производства контролируются косвенно, манипулируя данными прогнозов объема продаж, отгрузки и/или плана объемов производства.

Планирование ресурсов. План производства будет нереален, если не будет обеспечено наличие необходимого объема ресурсов. Планирование ресурсов - это долгосрочное планирование, которое позволяет оценить необходимый (для выполнения плана производства) и наличный объем ключевых ресурсов, таких, как люди, оборудование, здания и сооружения. Если возникнет потребность в наличии дополнительных ресурсов, то, возможно, потребуется пересмотреть бизнес-план.

Главный план-график производства (ГПГП) - план производства, наложенный на шкалу времени. ГПГП показывает, что будет про изводиться, когда и в каких объемах.

Ввиду того, что производственный план выражен в таких единицах, как рубли, часы, ТОННЫ, ТО для получения ГПГП необходимо произвести некоторые шаги по трансформации производственного плана. Плановые объемные показатели по ассортиментной группе

42

необходимо перевести в плановые объемы и сроки по каждому продукту в отдельности. В зависимости от типа и объема выпускаемой продукции ГПГП можно разбить на недельные, дневные и даже сменные планы.

Одна из основных целей ГПГП - это обеспечение буфера: ГПГП отличают прогнозы потребности отдела сбыта от MRP (планирование потребностей в материалах). Прогнозы и заказы на продажу (заказы клиентов) выражают спрос (или отгрузку), в то время как гпгп-­то, что реально будет произведено. В соответствии с ГПГ11 возможно производство продукции В период, когда спрос невысок, и наоборот, что может иметь место при производстве продукции, спрос на которую сезонен.

Общее планирование мощностей. Как и планирование ресурсов, общее планирование мощностей является долгосрочным и ведется по ключевым ресурсам. Этот процесс использует данные ГПГП, а не производственного плана. Так если ГПГП выражен в объемных и временных характеристиках, то общее планирование мощностей используется для создания более детализированного плана, который может быть очень полезен при оценке средних потребностей компании в целом.

MRP, или планирование потребностей в материалах. Исторически MRP предназначал ось для контроля за запасами и их пополнения (см. выше). В рамках МRР-П (планирование ресурсов предприятия) его использование было расширено до планирования потребностей в мощностях и замыкания всей цепочки планирования.

CRP, или планирование потребностей в мощностях. Наличие необходимого объема определенных материалов ничего не значит при отсутствии достаточного объема свободного рабочего времени. CRP - это планирование среднего уровня, которое использует данные MRP и заказов на производство для определения необходимого объема рабочего времени (как по трудовым, так и по техническим ресурсам).

Планирование ресурсов и общее планирование мощностей - это планирование высшего уровня, используемое для управления такими ресурсами, как физическое оборудование. CRP является более дегализированным. Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологического маршрута, который определяет, каким именно образом производится данный вид продукта. Технологический маршрут похож на инструкцию к применению - набор шагов (или техопераций), которые необходимо совершить для изготовления чего­-либо. Каждая техоперация совершается на отдельном рабочем месте, которое может требовать наличия одного или нескольких человек и/или единиц оборудования.

DRP, или планирование потребностей в распределении. Когда материалы передвигаются от поставщика к потребителю, они проходят по цепи поставок (или рыночному каналу). Если представить это графически, то цепь поставок представляет собой потоки спроса и предложения между поставщиками и подразделениями компании-заказчика, между этими подразделениями и клиентами или различными подразделениями одной компании. DRP координирует спрос, предложение и ресурсы между подразделениями одной или нескольких компаний.

Системы ERP (Enterprise requirements planning)

в дальнейшем процессе развития корпоративных АИС, системы планирования МRP-П в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance requirements planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise requirements planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий. В российской практике целесообразность применения систем подобного класса обусловливается, кроме того, необходимостью управлять бизнес-процессами в условиях инфляции, а также жесткого налогового пресса, поэтому системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес.

43

Хотя благодаря автоматизации и интеграции бизнес-операций ЕRP-системы и могут повлиять на практические результаты работы, они мало отражаются на самом важном _ расширении возможностей деловой активности, росте доли на рынке, увеличении доходности и эффективности бизнеса, а также на повышении ценности в целом. Комбинация этих процессов, объединенных в одну систему, называется планированием и контролем менеджмента (Management Planning and Control, МРС).

Системы МРС (Management Planning and Control)

Чтобы использовать МРС-систему для разрешения проблемных процессов головного офиса, необходимо применить такой же подход к управлению, данными, как и для ЕRP-пакетов: он должен гарантировать более точное, своевременное и детальное представление о состоянии бизнеса.

Решением является

применение интегрированного пакета приложений,

предназначенных для поддержки оптимальных методов стратегического планирования, бюджетирования, прогнозирования, финансовой консолидации, управленческой отчетности и анализа. Пакет МРС-приложений позволяет предприятию создавать планы и бюджеты, управлять их исполнением, сравнивать фактическое исполнение с запланированным, выделять исключения и моделировать решения на будущее.

Архитектура, лежащая в основе МРС-решения, позволяющего более эффективно осуществлять управление и реализовывать стратегии, представляет собой:

• многоуровневый проект, где приложение функционально распределено на клиентский, серверный компонент, и компонент базы данных;

• централизованную базу для управления планируемыми,

актуальными,

консолидированными и прогнозируемыми данными и результатами;

• общую бизнес-модель со встроенной финансовой и временной логикой, предназначенную для обработки финансовых отчетов и данных анализа, а также различных временных показателей, без дополнительного программирования со стороны пользователя;

• Интернет-среду, поддерживающую и направляющую пользователя в рамках процессов бюджетирования, отчетности и анализа;

• расширенные возможности нерегламентируемого анализа

идентификации, обнаружения и проверки аномалий проблем и

для быстрой благоприятных

возможностей;

• всеобъемлющую систему защиты от несанкционированного доступа или изменения в различных частях базы данных;

• централизованное администрирование, обеспечивающее контроль и мониторинг процессов планирования, бюджетирования, консолидации и отчетности.

В основе МРС-системы лежит централизованная реляционная база, поддерживающая полный пакет приложений. Здесь хранятся не только данные и результаты бюджетирования, но также ключевые бизнес-факторы, полученные на основе стратегического планирования, а также реальных и прогнозируемых данных и результатов. И если в приложении используются отдельные файлы, хранящиеся на различных компьютерах, то данные, вводимые в МРС-базу, и результаты, рассчитываемые по ним, сразу же становятся доступными для дальнейшего анализа, поскольку их уже не нужно перемещать из одного приложения в другое. Реляционность МРС-системы позволяет масштабировать пакет для поддержки больших объемов данных и более широкого круга пользователей, а также легко интегрировать его с существующими ЕRP-системами и другими операционными приложениями.

В целом это означает, что лежащая в основе реляционная схема обеспечивает пользователей приложения многомерным представлением данных и результатов. Оно позволяет осуществлять планирование, бюджетирование, отслеживание и прогнозирование

44

по разным измерениям. Например, пользователь может составлять бюджет продаж, расходов и доходов в конкретной валюте, для некоторого периода времени по определенным продуктам, местам расположения и каналам распространения. Бюджетные показатели можно сравнивать с фактическими результатами по тем же самым измерениям.

На рынке программных средств установились критерии оценки МРС-продуктов, поскольку последние коренным образом отличаются от любых других финансовых аналитических приложений. При в едем девять критериев, которые помогут пользователю отличить настоящие МРС-системы от просто интегрированных приложений.

1. Интегрированные процессы. Необходимо убедиться, что в системе поддерживается планирование, бюджетирование, консолидация, административная отчетность и анализ в одном замкнутом приложении. Пользователь должен иметь возможность переключаться между процессами, не меняя рабочей среды и не перемещая данные, а руководство - быстро реагировать на все изменения, оценивая альтернативы, регулируя планы и информируя пользователей без дополнительного изучения и поддержки множества технологий и приложений.

2. Общие бизнес-правила. Система должна иметь общий набор измерений, бизнес­элементов и правил, хотя последние можно ограничить специфическими процессами. В результате при изменении структуры или элемента связанные с ними отчеты и результаты анализа обновляются автоматически. По тем же причинам всегда будет обрабатываться только один набор данных, даже если потребуется несколько версий. Это означает, что любое число, стоящее в плане, бюджете или в наличности, хранится и обрабатывается только в одном месте.

3. Встроенная финансовая логика. Система должна автоматически генерировать

финансовые отчеты и выполнять связанный с ними анализ, не требуя вмешательства программиста. По мере того как пользователь манипулирует данными, система должна корректно обрабатывать дебиты/кредиты, доходы/убытки и бухгалтерские счета.

4. Моделирование будущего. Все бизнес-правила должны свободно использовать любые элементы в БД, а ПО - выполнять консолидацию неоднократно. Используя подобные правила, система сможет работать с рядом задач (как, например, распределение и расчет долей участия дочерних компаний и пр.), которые иным способом решить не удастся.

5. Временная логика. В системе должны обрабатываться различные временные показатели, относящиеся к процессам, отчетности и другим функциям, таким, как периодичность учета, скользящие бюджеты (rolling budgets) и показатели за текущий год. Применение этой логики упрощает настройку систем и их перевод на непрерывное планирование (continuous planning).

6. Стимуляция взаимодействия. В любой момент времени без предварительного уведомления пользователь должен иметь он-лайновый доступ к данным, которые он без всяких ограничений может просматривать и анализировать по всем допустимым измерениям, как-то проект, продукт, направление деятельности и т. п. Кроме того, необходимо располагать возможностью вращать и представлять измерения во вложенном виде, а также выполнять детализацию (еуглубление в данные») внутри модели.

7. Управляемый анализ. МРС-системы должны обращать внимание пользователя на исключения и предоставлять ему специальные инструменты для детального анализа отклонений. Уведомления об исключениях должны приходить автоматически, иначе последние могут остаться незамеченными.

8. Интернет-архитектура. Для эффективного внедрения на предприятии архитектура МРС-решения должна быть основана на Интернет-технологиях. Это означает, что пользователи вне зависимости от уровня подготовки могут обратиться к системе через Web-браузер с любого удаленного компьютера.

45