8.6 Тепловые испытания изделий
При тепловых испытаниях определяются следующие параметры изделия:
- температурные поля изделия;
- изменение плотности сборки (геометрия, усилия);
- определение термостойкости;
- определение допустимых кратковременных диапазонов эксплуатации.
Определение нестационарных температурных полей ведется
в последовательности:
- выдержка до теплового равновесия при t1;
- переход к t2;
- выдержка при t2;
- измеряется температура воздуха в камере и на элементах изделия.
Для определения плотности сборки образец оснащается датчиками зазоров, перемещения и др. Измеряется плотность сборки, как в переходных, так и в стационарных режимах.
Термостойкость определяется путем воздействия возрастающих перепадов температур, как при охлаждении, так и при нагреве. Разрушение фиксируется по датчикам, либо при дефекации.
По результатам
испытаний определяется коэффициент
запаса k по термопрочности:
,
где
— максимальный перепад, который выдержали
детали из ВВ без разрушения;
—
перепад, допускаемый по ТТ.
По полученным данным о температурном поле, термостойкости и плотности сборки формируют критериальные параметры температурного поля и устанавливают их предельно допустимые значения.
8.7 Климатические испытания
Основные виды климатических испытаний:
- на теплоустойчивость;
- на холодоустойчивость,
- на циклическое воздействие температур;
- на влагоустойчивость (с конденсацией, без конденсации).
Наиболее сложными являются экспериментальные исследования и обоснование гарантийных сроков.
Надежно это может быть сделано только по совокупности работ:
а) использование результатов испытаний аналогов;
б) специальные исследования:
1) ускоренные климатические испытания (УКИ):
- поэлементная отработка;
-ресурсные испытания изделий;
- исследования предельных состояний;
2) испытания по ТТ на основные виды климатических воздействий;
3) натурные климатические испытания, опытное хранение (ОХ);
в) испытания на контрольном режиме (предварительные, приемочные, квалификационные);
г) контрольные проверки (КП), КП с ЛКИ (лабораторно-конструкторские испытания);
д) переаттестационные испытания.
8.8 Испытания на безопасность
В соответствии с требованиями МАГАТЭ, ОПБЗ упаковки для безопасной перевозки подвергаются испытаниям на нормальные и аварийные условия перевозки.
К испытаниям на нормальные условия перевозки относятся:
- обрызгивание водой в течение часа с интенсивностью 5 см в час;
- свободное падение упаковки массой до 5 т, с высоты 1,2 м, до 10 т - с высоты 0,9 м, до 15 т - с высоты 0,6 м, более 15 т - с высоты 0,3 м;
- укладка штабелем (сжатие в течение 24 ч усилием 5Р (Р — вес упаковки));
- испытания на глубину разрушения (сброс на упаковку стержня массой 6 кг, диаметром 3,2 см с высоты 1 м).
К испытаниям на аварийные условия перевозки относится совокупность испытаний на механические повреждения и тепловые воздействия, а также погружение в воду.
Испытания на механические повреждения состоят из трех различных испытаний на падение. Последовательность их должна быть такой, чтобы полученные повреждения приводили бы к максимальному повреждению при последующем тепловом испытании.
Первое падение упаковки — с высоты 9 м на мишень (стальную плиту).
Второе падение упаковки — с высоты 9 м на штырь диаметром 15 см, высотой 20 см.
Третье падение плиты массой 500 кг, размерами 1х1 м с высоты 9 м.
Тепловое испытание заключается в воздействии на упаковку пламени углеводородного топлива в течение 30 минут со средней температурой не менее 800°С.
Гидростатическое испытание проводится путем погружения упаковки в воду на глубину 15 метров (или при давлении 1,5 кгс/см2) в течение 8 часов.