
- •Конструкционная прочность материалов Курс лекций
- •Содержание
- •Введение
- •1 Конструкционные материалы в современной технике
- •Общая схема работы материалов под нагрузкой
- •1.2 Влияние различных факторов на механические свойства материалов
- •1.2.1 Химический состав (легирующие добавки)
- •1.2.2 Влияние термической обработки на механические свойства материалов
- •1.2.3 Влияние деформации в холодном состоянии на механические свойства металлов (наклеп). Отдых (возврат) металлов. Рекристаллизация
- •1.2.4 Физико-химическое взаимодействие с окружающей средой
- •1.2.4.1 Коррозия и механические свойства
- •1.2.4.2 Эффект Ребиндера
- •1.2.5 Старение материала
- •1.2.6 Влияние времени нагружения
- •1.2.7 Влияние температурного фактора на упругие и механические свойства материалов
- •1.2.8 Влияние неоднородности и вида напряженного состояния на характер разрушения
- •1.2.9 Масштабный фактор
- •1.2.10 Влияние облучения
- •1.2.11 Методы получения прочных металлов и сплавов
- •1.3 Различные виды испытания материалов
- •1.3.1 Кратковременные статические испытания гладких образцов
- •1.3.1.1 Растяжение
- •1.3.1.2 Сжатие
- •1.3.1.3 Изгиб
- •1.3.3.2 Релаксация
- •1.3.3.3 Длительная прочность
- •1.3.4 Испытания при ударных нагрузках
- •1.3.5 Испытания при повторно-переменных нагрузках
- •1.3.6 Неразрушающие методы
- •1.3.6.1 Твердость
- •1.4 Индивидуальные особенности механических свойств материалов
- •1.4.1 Сплавы железа
- •1.4.2 Алюминиевые сплавы
- •1.4.3 Магниевые сплавы
- •1.4.4 Сверхлегкие сплавы
- •1.4.5 Медные сплавы
- •1.4.6 Никель и его сплавы
- •1.4.7 Титан и его сплавы
- •1.4.8 Цирконий и его сплавы
- •1.4.9 Бериллий
- •1.4.10 Тугоплавкие металлы и их сплавы
- •1.4.11 Жаропрочные сплавы
- •1.4.12 Жаропрочные композиционные материалы
- •1.4.13 Полимеры
- •1.4.14 Силикатные материалы
- •1.4.15 Древесина
- •1.4.16 Взрывчатые вещества
- •1.4.17 Требования к конструкционным материалам
- •2 Механические теории прочности
- •2.1 Основные положения теорий напряжений и деформаций
- •2.1.1 Гипотезы и принципы механики твердых деформируемых тел
- •2.1.2 Параметры напряженно-деформируемого состояния материала
- •2.2 Соотношения между напряжениями и деформациями при сложном напряженном состоянии
- •2.2.1 Линейно-упругое тело
- •2.2.2 Нелинейно-упругие и неупругие тела
- •2.2.3 Влияние времени и скорости деформирования
- •2.2.4 Упругая энергия и работа пластической деформации
- •2.3 Условия прочности. Предельные поверхности
- •2.4 Классические теории прочности Классические теории прочности относятся только к изотропным средам с одинаковыми пределами прочности на растяжение и сжатие:
- •2.4.1 Теория наибольших нормальных напряжений (I теория)
- •2.4.2 Теория наибольших относительных удлинений (II теория)
- •2.4.3 Теория наибольших касательных напряжений (III теория, теория Кулона)
- •2.4.4 Энергетическая теория прочности (IV теория, теория Губера, Мизеса, Генки)
- •2.4.5 Сопоставление классических теорий прочности при плоском напряженном состоянии
- •2.5 Новые теории прочности
- •2.5.1 Теории прочности, интерпретирующиеся многогранниками
- •2.5.2 Теории прочности, интерпретирующиеся поверхностями вращения
- •2.5.3 Объединенные теории прочности
- •2.5.4 Обобщенные критерии прочности
- •2.5.4.1 Критерий Лебедева-Писаренко
- •2.5.5 Статистические теории прочности
- •2.5.6 Достоверность теорий прочности
- •2.6 Факторы, влияющие на предельное состояние материалов
- •2.6.1 Анизотропия материалов
- •2.6.2 Температурно-временные факторы
- •2.6.3 Критерии усталостной прочности
- •2.6.4 О склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению в связи с влиянием вида напряженного состояния
- •2.7 Методы механических испытаний материалов при сложном напряженном состоянии
- •2.7.1 Испытания материалов в обоймах и камерах высокого давления
- •2.7.2 Испытание образцов с плоскими гранями
- •2.7.3 Методы механических испытаний материалов на трубчатых образцах при сложном напряженном состоянии
- •2.7.4 Испытания плоских образцов и элементов сосудов при двухосном напряженном состоянии
- •2.7.5 Другие методы статических испытаний материалов при сложном напряженном состоянии
- •Литература
- •3 Теория процессов накопления повреждений. Кинетическая природа прочности твердых тел
- •3.1 Критерий Хоффа
- •3.2 Критерий Качанова
- •Критерий с.Н.Журкова. Кинетическая концепция прочности твердых тел
- •3.4 Методические особенности испытаний на долговечность
- •Литература
- •4 Изнашивание
- •Где k1,…, k5 – коэффициенты;
- •В случае изнашивания с заданным количеством абразива:
- •5 Коррозионная стойкость материалов
- •5.1 Классификация процессов коррозии
- •5.2 Методы защиты от коррозии
- •6 Контроль текущего состояния
- •7 Надежность
- •Если t 0,1, то
- •Вероятность на стадии испытаний опытных образцов обычно принимают разной 0,7…0,8, а на стадии передачи разработки в серийное производство 0,9…0,95.
- •При законе Вейбула :
- •8 Исследование прочности полномасштабных конструкций
- •8.1 Внешние воздействия и виды испытаний
- •8.2 Поэлементная отработка конструкций
- •8.3 Статические испытания
- •8.4 Ударные испытания
- •8.5 Вибрационные испытания
- •8.6 Тепловые испытания изделий
- •8.7 Климатические испытания
- •8.8 Испытания на безопасность
6 Контроль текущего состояния
Конструкции обычно выходят из строя в результате разрушения, больших пластических деформаций, усталостных повреждений, износа.
Основной принцип диагностики включает:
а) последовательные и систематические измерения определенных параметров;
б) выявление изменений этих параметров и сравнение их с исходными.
Методы диагностики и контроля могут быть подразделены на три группы в зависимости от типа измеряемых параметров.
Первичные методы (цель) – определение основных эксплуатационных параметров. Так, например, основное назначение трубопроводов – транспортировка жидкости без утечек и выявление засорения, следовательно, для них измерения утечки и выявления засорения являются первичными методами. Утечка определяется визуальным наблюдением, ИК и УЗ-методами.
Засорение – по падению давления, проверки фильтров.
Вторичные методы (следствие) – измерение параметров, характеризующих вторичные эффекты по отношению к основному назначению конструкции и давления в нем, поэтому определение напряжений с помощью тензодатчиков или акустической эмиссии относится к вторичным методам.
Третичные методы (признаки) – например, осмотр и выявление трещин и повреждений, вызванных давлением в трубопроводе, с помощью УЗ-методов, магнитных методов и др.
Основа диагностики – определение параметров, за которыми необходимо следить, и их предельное значение, т.е. значение, при котором исчерпывается ресурс изделия. Задача диагностики предупредить разрушение или выход из строя.
Наличие дефектов или трещин не обязательно свидетельствуют о критическом состоянии или потере целостности конструкции, но обязательно – о снижении ее несущей способности.
Одна из задач дефектоскопии состоит в определении положения и размеров трещин, как на поверхности, так и в глубине.
Определение степени опасности трещин по изменению их размеров во времени при критических условиях нагружения требует глубокого понимания природы трещин, скорости их роста и локальных напряжений в близи них.
Ультразвуковая техника широко используется для выявления дефектов в материале, размеры которых соизмеримы с длиной волны.
К методам УЗ-дефектоскопии относятся: эхо-импульсный метод, метод просвечивания, резонансный метод, метод частотной модуляции и визуализации акустического изображения акустической эмиссии.
Методы токовихревой дефектоскопии основаны на явлении электромагнитной индукции и использовании магнитного поля катушки, через которую пропускается переменный электрический ток.
Магнитная дефектоскопия основана на использовании искажения магнитного поля, возникающего в местах дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов.
Электрическая диагностика основана на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с объектом. Используют следующие методы электрической диагностики.
Электроемкостный метод, определяющий дефект диэлектрических материалов по изменению емкости при введении объекта в электрическое поле конденсатора.
Термоэлектрический метод основан на измерении электродвижущей силы, термо ЭДС, возникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух разнородных материалов. Определяют неоднородность и химический состав материалов.
Электростатический метод основан на использовании электростатического поля, в которое помещают изделия. Поверхность изделий и неэлектропроводных материалов (фарфор, стекло, пластмассы) или металлов, покрытых теми же материалами, опыляют порошком мела, частицы которого скапливаются у краев трещины.
Электропотенциальный метод применяют для определения глубины трещин по искажению электрического поля при обтекании дефекта током.
Электроискровой метод основан на возникновении электрического разряда в месте нарушения целостности.
Радиоволновая дефектоскопия основана на регистрации результатов взаимодействия электромагнитного излучения радиоволнового диапазона с объектом контроля.
Тепловая дефектоскопия основана на регистрации температурных полей объекта контроля.
Оптическая дефектоскопия основана на анализе взаимодействия оптического излучения и объекта контроля (визуальный осмотр, голография, эндоскопия и др.).
Радиационная дефектоскопия основана на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Используют рентгеновское, гамма, нейтронное, альфа и бета-излучение.
Дефектоскопия проникающими веществами основана на проникновении веществ в полости дефектов объекта контроля.
Дефектоскопия течеисканием – на проникновении газообразных и жидких веществ через сквозные дефекты с целью определения степени герметичности изделий, которая определяется потоком газа, расходом или наличием жидкости падением давления за единицу времени, размером пятен и др.