
- •Конструкционная прочность материалов Курс лекций
- •Содержание
- •Введение
- •1 Конструкционные материалы в современной технике
- •Общая схема работы материалов под нагрузкой
- •1.2 Влияние различных факторов на механические свойства материалов
- •1.2.1 Химический состав (легирующие добавки)
- •1.2.2 Влияние термической обработки на механические свойства материалов
- •1.2.3 Влияние деформации в холодном состоянии на механические свойства металлов (наклеп). Отдых (возврат) металлов. Рекристаллизация
- •1.2.4 Физико-химическое взаимодействие с окружающей средой
- •1.2.4.1 Коррозия и механические свойства
- •1.2.4.2 Эффект Ребиндера
- •1.2.5 Старение материала
- •1.2.6 Влияние времени нагружения
- •1.2.7 Влияние температурного фактора на упругие и механические свойства материалов
- •1.2.8 Влияние неоднородности и вида напряженного состояния на характер разрушения
- •1.2.9 Масштабный фактор
- •1.2.10 Влияние облучения
- •1.2.11 Методы получения прочных металлов и сплавов
- •1.3 Различные виды испытания материалов
- •1.3.1 Кратковременные статические испытания гладких образцов
- •1.3.1.1 Растяжение
- •1.3.1.2 Сжатие
- •1.3.1.3 Изгиб
- •1.3.3.2 Релаксация
- •1.3.3.3 Длительная прочность
- •1.3.4 Испытания при ударных нагрузках
- •1.3.5 Испытания при повторно-переменных нагрузках
- •1.3.6 Неразрушающие методы
- •1.3.6.1 Твердость
- •1.4 Индивидуальные особенности механических свойств материалов
- •1.4.1 Сплавы железа
- •1.4.2 Алюминиевые сплавы
- •1.4.3 Магниевые сплавы
- •1.4.4 Сверхлегкие сплавы
- •1.4.5 Медные сплавы
- •1.4.6 Никель и его сплавы
- •1.4.7 Титан и его сплавы
- •1.4.8 Цирконий и его сплавы
- •1.4.9 Бериллий
- •1.4.10 Тугоплавкие металлы и их сплавы
- •1.4.11 Жаропрочные сплавы
- •1.4.12 Жаропрочные композиционные материалы
- •1.4.13 Полимеры
- •1.4.14 Силикатные материалы
- •1.4.15 Древесина
- •1.4.16 Взрывчатые вещества
- •1.4.17 Требования к конструкционным материалам
- •2 Механические теории прочности
- •2.1 Основные положения теорий напряжений и деформаций
- •2.1.1 Гипотезы и принципы механики твердых деформируемых тел
- •2.1.2 Параметры напряженно-деформируемого состояния материала
- •2.2 Соотношения между напряжениями и деформациями при сложном напряженном состоянии
- •2.2.1 Линейно-упругое тело
- •2.2.2 Нелинейно-упругие и неупругие тела
- •2.2.3 Влияние времени и скорости деформирования
- •2.2.4 Упругая энергия и работа пластической деформации
- •2.3 Условия прочности. Предельные поверхности
- •2.4 Классические теории прочности Классические теории прочности относятся только к изотропным средам с одинаковыми пределами прочности на растяжение и сжатие:
- •2.4.1 Теория наибольших нормальных напряжений (I теория)
- •2.4.2 Теория наибольших относительных удлинений (II теория)
- •2.4.3 Теория наибольших касательных напряжений (III теория, теория Кулона)
- •2.4.4 Энергетическая теория прочности (IV теория, теория Губера, Мизеса, Генки)
- •2.4.5 Сопоставление классических теорий прочности при плоском напряженном состоянии
- •2.5 Новые теории прочности
- •2.5.1 Теории прочности, интерпретирующиеся многогранниками
- •2.5.2 Теории прочности, интерпретирующиеся поверхностями вращения
- •2.5.3 Объединенные теории прочности
- •2.5.4 Обобщенные критерии прочности
- •2.5.4.1 Критерий Лебедева-Писаренко
- •2.5.5 Статистические теории прочности
- •2.5.6 Достоверность теорий прочности
- •2.6 Факторы, влияющие на предельное состояние материалов
- •2.6.1 Анизотропия материалов
- •2.6.2 Температурно-временные факторы
- •2.6.3 Критерии усталостной прочности
- •2.6.4 О склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению в связи с влиянием вида напряженного состояния
- •2.7 Методы механических испытаний материалов при сложном напряженном состоянии
- •2.7.1 Испытания материалов в обоймах и камерах высокого давления
- •2.7.2 Испытание образцов с плоскими гранями
- •2.7.3 Методы механических испытаний материалов на трубчатых образцах при сложном напряженном состоянии
- •2.7.4 Испытания плоских образцов и элементов сосудов при двухосном напряженном состоянии
- •2.7.5 Другие методы статических испытаний материалов при сложном напряженном состоянии
- •Литература
- •3 Теория процессов накопления повреждений. Кинетическая природа прочности твердых тел
- •3.1 Критерий Хоффа
- •3.2 Критерий Качанова
- •Критерий с.Н.Журкова. Кинетическая концепция прочности твердых тел
- •3.4 Методические особенности испытаний на долговечность
- •Литература
- •4 Изнашивание
- •Где k1,…, k5 – коэффициенты;
- •В случае изнашивания с заданным количеством абразива:
- •5 Коррозионная стойкость материалов
- •5.1 Классификация процессов коррозии
- •5.2 Методы защиты от коррозии
- •6 Контроль текущего состояния
- •7 Надежность
- •Если t 0,1, то
- •Вероятность на стадии испытаний опытных образцов обычно принимают разной 0,7…0,8, а на стадии передачи разработки в серийное производство 0,9…0,95.
- •При законе Вейбула :
- •8 Исследование прочности полномасштабных конструкций
- •8.1 Внешние воздействия и виды испытаний
- •8.2 Поэлементная отработка конструкций
- •8.3 Статические испытания
- •8.4 Ударные испытания
- •8.5 Вибрационные испытания
- •8.6 Тепловые испытания изделий
- •8.7 Климатические испытания
- •8.8 Испытания на безопасность
2.2 Соотношения между напряжениями и деформациями при сложном напряженном состоянии
2.2.1 Линейно-упругое тело
Для упругого линейно-деформируемого тела в каждой его точке компоненты тензора напряжений являются линейными функциями от компонентов тензора деформаций. В общем случае, чтобы выразить соотношения между σ и ε, необходимо знать 21 упругую постоянную. Для изотропного тела, когда связь между σ и ε не зависит от ориентации координатных осей, необходимое число упругих постоянных сократится до двух: модулей упругости первого рода Е и второго рода G:
E/G=2(1+μ),
где μ – коэффициент Пуассона. (2.2.1.1)
Используя принцип независимости действия сил, и предполагая, что главные оси напряжений и деформаций совпадают, обобщенный закон Гука для объемного напряженного состояния записываем в виде:
; γxy=τxy/G;
; γyz=τyz/G; (2.2.1.2)
; γzx=τzx/G.
В главных напряжениях и деформациях:
;
; (2.2.1.3)
или
;
; ` (2.2.1.4)
.
Из последних соотношений имеем:
, (2.2.1.5)
т.е. шаровой тензор напряжений пропорционален шаровому тензору деформаций.
, (2.2.1.6)
кроме того
, (2.2.1.7)
где К–модуль объемной деформации.
Для произвольно ориентированной площадки:
; τxy=Gγxy;
; τyz=Gγyz; (2.2.1.8)
; τzx=Gγzx.
После преобразований:
σx-σo=2G(εx-εo); τxy=Gγxy;
σy-σo=2G(εy-εo); τyz=Gγyz;
σz-σo=2G(εz-εo); τzx=Gγzx,
или
Dσ=2GDε. (2.2.1.9)
Отсюда следует важный закон: компоненты девиатора напряжений пропорциональны соответствующим компонентам девиатора деформаций, т.е.
. (2.2.1.10)
Существуют другие записи обобщенного закона Гука:
σx=2Gεx+λθ; σy=2Gεy+λθ; σz=2Gεz+λθ, (2.2.1.11)
где λ – константа Ламе.
σокт=3Кεокт; (2.2.1.12)
σi=Eεi. (2.2.1.13)
Из приведенных соотношений также можно сделать вывод: направления главных удлинений совпадают с направлениями главных напряжений.
2.2.2 Нелинейно-упругие и неупругие тела
В нелинейно-упругом и неупругом теле напряжения и деформации связаны нелинейными зависимостями:
σx=f1(εx, εy, εz);
σy=f2(εx, εy, εz); (2.2.2.1)
σz=f3(εx, εy, εz).
Они сложны, но их упрощение достигается на основе ряда научно обоснованных гипотез.
Шаровой тензор деформаций прямо пропорционален шаровому тензору напряжений:
.
В каждой точке девиатор напряжений прямо пропорционален девиатору деформаций:
,
где G΄ зависит от компонентов напряжений и деформаций.
Интенсивность напряжений σi является вполне определенной, не зависящей от вида напряженного состояния функцией интенсивности деформаций εi:
σi=Ф(εi)
или
σi=Е΄εi,
где Е΄ - секущий модуль первого рода.
В координатах τокт-γокт:
τокт=G΄γокт,
где G΄ - секущий модуль второго рода.
После преобразований:
.
Если пренебречь изменением объема (εо=0 или μ=0,5), то получим нелинейные соотношения:
;
;
;
; (2.2.2.2)
;
.
2.2.3 Влияние времени и скорости деформирования
Реальные тела, кроме упругих и пластических свойств, обладают вязкостью.
Поведение различных материалов под нагрузкой можно упрощенно рассмотреть с помощью механических моделей, представленных на рисунках 2.2.3.1 - 2.2.3.5.
|
|
Рисунок 2.2.3.1 - Идеально упругое тело – пружина
Рисунок 2.2.3.2 - Идеально вязкая среда – демпфер
Рисунок 2.2.3.3 - Модель Кельвина – Фойхта
модель
Максвелла;
Рисунок 2.2.3.4 - Модель Максвелла
Рисунок 2.2.3.5 - Идеально-пластическая среда–пружина + элемент трения
Для модели Кельвина-Фойхта (линейно-упругое тело, обладающее вязкостью):
σ=Еε+λ , (2.2.3.1)
где λ – константа.
Учитывая,
что в начальный момент времени (to=0)
εо=0
и
,
имеем:
(см.
рисунок 2.2.3.6). (2.2.3.2)
Рисунок 2.2.3.6 – Изменение деформаций модели Кельвина-Фойхта
Для
упруго-вязкого тела при мгновенном
приложении нагрузки деформация достигает
своего максимума лишь при t=
.
Если в момент t=t1,
соответствующий деформации
,
нагрузка снята, то дальнейшая деформация протекает по закону
, (2.2.3.3)
т.е.
при
.
Рассматриваемое явление «запаздывания» упругих свойств называется упругим последействием, а Т=λ/Е - периодом последействия.
Для обобщенной линейной модели упруго-вязкого тела (рисунок 2.2.3.7)
σ+n
=Eε+Bn
, (2.2.3.4)
где
,
.
Рисунок 2.2.3.7 - Обобщенная линейная модель упруго-вязкого тела
При малых скоростях нагружения σ=Еε, т.к. значениями остальных величин, входящих в уравнение 2.2.3.4, можно пренебречь. Здесь Е – длительный модуль упругости.
При внезапном приложении нагрузки (больших скоростях нагружения)
n =Bn или σ=Вε,
где В – мгновенный модуль упругости.
На рисунке 2.2.3.8 представлены соотношения при разных скоростях нагружения.
tgα=E
tgβ=B
Рисунок 2.2.3.8 – Соотношения σ и ε при разных скоростях нагружения
При σ=Vσt, где Vσ - постоянная скорость нагружения, имеем:
. (2.2.3.5)
При ε=0, t=0
. (2.2.3.6)
При ε=Vεt, где Vε – постоянная скорость деформирования, имеем:
. (2.2.3.7)
Если Vε
или
(малые скорости), то σ=Eε
(линия 1 на рисунке 2.2.3.8).
Если Vε
и
(большие скорости), то σ=Bε
(линия 3 на рисунке 2.2.3.8).
Если тело подвергнуть мгновенному
нагружению до σo
и полученную деформацию
сохранить неизменной во времени (
=0),
то
;
(см.
рисунок 2.2.3.9). (2.2.3.8)
Рисунок 2.2.3.9 – Кривая релаксации напряжений
Напряжения в элементе, длина которого сохраняется постоянной, с течением времени уменьшаются. Это явление называется релаксацией. Постоянную n называют временем релаксации.
Теперь в теле, подвергнутом мгновенному нагружению до деформации, сохраним неизменным во времени напряжение σo=Bεo ( =0):
;
(см.
рисунок 2.2.3.10). (2.2.3.9)
Рисунок 2.2.3.10 - Кривая ползучести
С течением времени деформация увеличивается. Это явление называется ползучестью. Если в момент t=t1 нагрузка снята, то элемент мгновенно укорачивается на εo=σo/B, дальнейшее уменьшение деформации происходит по закону
(обратная ползучесть).
Для объемного напряженного состояния:
(σx-σo)+n( x- o)=2G(εx-εo)+2Hn( x- o);
(σy-σo)+n( y- o)=2G(εy-εo)+2Hn( y- o);
(σz-σo)+n( z- o)=2G(εz-εo)+2Hn( z- o);
τxy+n
xy=Gγxy+Hn
xy; (2.2.3.10)
τyz+n yz=Gγyz+Hn yz;
τzx+n zx=Gγzx+Hn zx;
σo=3Kεo,
где n=η/G.