- •«Выбор и обоснование параметров буровзрывных работ при проходке подземных выработок для заданных условий»
- •Содержание
- •1 Общие вопросы курсового проектирования
- •1.1 Основные цели и задачи курсового проектирования
- •1.2 Основные требования, предъявляемые к курсовому проектированию
- •1.3 Защита курсового проекта
- •Оформление курсового проекта
- •2 Содержание курсового проекта Содержание пояснительной записки
- •Графическая часть
- •Введение
- •1 Исходные данные для курсового проекта
- •2 Специальный раздел
- •2.1 Глубинаосновного комплекта шпуров
- •2.2 Выбор типа бурового оборудования
- •2.3 Выбор диаметр шпура
- •2.4 Выбор типа вв
- •2.5 Удельный расход вв
- •2.6 Удельный расчетный расход вв
- •2.7 Расположение шпуров
- •2.8 Определение основных параметров шпуров
- •2.8.1 Определение линии наименьшего сопротивления
- •2.8.2 Параметры врубовых шпуров
- •2.8.3 Параметры отбойных шпуров
- •2.8.4 Расчет параметров оконтуривающих (контурных) шпуров
- •2.9Определение количество шпуров на цикл
- •2.10 Количество взрывчатого вещества на цикл
- •2.11 Порядок составления схемы расположения шпуров
- •2.12 Выбор конструкции зарядов шпуров
- •2.13 Последовательность и средства взрывания
- •2.14 Расчет электровзрывной цепи
- •2.15 Применение систем неэлектрического взрывания
- •2.16 Проветривание забоя
- •2.17 Определение опасных зон при взрывных работах
- •2.18Определение технико-экономических показателей буровзрывных работ
- •2.19 Требования безопасности при ведении взрывных работ
- •Заключение
- •Список литературы
- •Инструкция по применению устройств инициирующих с замедлением шпуровых искра-ш
- •1. Состав устройства.
- •1 Волновод; 2 капсюль-детонатор с замедлением;
- •3 Втулка длинная черт. Ившп 371.000.001; 4 этикетка; 5 бандероль.
- •3. Основные технические показатели.
- •1 Соединитель; 2 волновод инициируемого устройства; 3 детонирующий шнур.
- •1 Волноводы инициируемых устройств; 2 детонирующий шнур;
- •3 Изоляционная лента или проволока; 4 электродетонатор.
- •4. Упаковка и маркировка.
- •5. Требования безопасности.
- •6. Указания по сборке устройств искра-ш с соединителями.
- •7. Указания по применению устройств искра-ш при взрывных работах.
- •1 2 Втулка соединительная; 2 волноводы устройств.
- •8. Входной контроль.
- •9. Транспортирование и хранение.
- •10. Порядок уничтожения.
- •11. Порядок ликвидации отказавших зарядов.
- •12. Порядок действия в аварийных ситуациях.
- •3 Контрольные вопросы
2.16 Проветривание забоя
После взрывания зарядов ВВпрнзабойная часть выработки заполняется газообразными продуктами взрыва. Поэтому для создания нормальных санитарных и безопасных условий труда проходчикам необходимо выработку проветрить, чтобы воздух в забое содержал не менее 20% кислорода по объему и не более 0,5% углекислого газа. Температура воздуха не должна превышать 26 "Спри относительной влажности до 90%. Средняя скорость движения воздуха должна быть ее менее 0,25 м/с. Разжижение продуктов взрыва и удаление их из забоя должны происходить не более чем за 30 мин после взрывания зарядов ВВ.
Квершлаги и полевые штреки проводят как одиночные выработки с тупиковыми забоями, которые проветривают вентиляторами местного проветривания.
Одиночные горные выработки с тупиковыми забоями проветривают вентиляторами местного проветривания по трем схемам: нагнетательной, всасывающей и комбинированной, см. рисунок 8. На угольных шахтах, опасных по газу или пыли, применяют нагнетательную схему проветривания, которая наиболее проста, экономична и безопасна. Вентилятор устанавливают на почве или подвешивают к крепи на свежей струе на расстоянии не менее 10 м от места выхода продуктов взрыва. Свежий воздух по трубам, проложенным по выработке, подается в забой, а отработанный — удаляется по всей выработке. По мере проведения выработки трубопровод наращивают. Отставание вентиляционных труб от забоя не должно превышать 8 м в газовых шахтах и 12 м в негазовых. Всасывающую и комбинированную схемы проветривания применяют на негазовых шахтах.
Достоинством нагнетательного способа является – подача взабой деятельной струи воздуха, небольшая масса вент.труб, сравнительно легкий их монтаж.
Существенным недостатком является удаление газа и пыли непосредственно по выработке, где работают люди, машины и механизмы.
Основным достоинством всасывающего способа является то, что свежий воздух отсасывается из призабойного пространства по трубопроводу, а свежийоступает к забою по выработке, поэтому она не загазовывается. Количествовоздуха, необходимого для проветривания выработки, в этом случае меньше,люди могут находиться в выработке, но за пределами зоны отброса газов, которая имеет большие размеры.
Однако существенный недостаток этого способа проветривания – небольшая эффективность проветривания призабойной части и необходимостьрасполагать конец вентиляционного трубопровода на весьма малом расстоянии от забоя, не превышающемlт= 0,5 √S
Наиболее часто при строительстве тупиковых выработок их вентиляцию осуществляют с использованием вентиляторов местного проветривания(ВМП).
а)
б)
в)
Рисунок 8 - Способы проветривания тупиковых выработок:
а – нагнетательный; б – всасывающий; в – комбинированный;
1 – ВМП; 2 – вентиляционный трубопровод; 3 – вентиляционная перемычка
Для определения времени, необходимого для проветривания забоя после взрываний зарядов взрывчатого вещества, в ходе проведения опытныхвзрыванийпроизводится анализ проб воздуха в соответствии с Правилами.
Количество воздуха, необходимое для вентиляции выработки определяем по формуле:
Q=A*q*m*k/t
где:
А - количество ВВ, взрываемое за один цикл, кг
q - объем условной окиси углерода, образующейся при взрыве каждого килограмма ВВ - 0,04 м3
m - коэффициент разжижения окиси углерода - 18500. Это отношение стопроцентной концентрации окиси углерода в начале вентиляции к допустимой в 0,008% в конце проветривания
k - коэффициент, предусматривающий потери воздуха в трубопроводе. Вне зависимости от длины трубопровода, потери воздуха не должны превышать 15%
t - время вентиляции - 30 минут.
Если вентиляция выработки входит в состав рабочей смены, то ее продолжительность не должна превышать 30 мин. При соответствующей организации работ вентиляция выработки может быть вынесена за пределы смены. В этом случае ее продолжительность ограничивается размерами интервала времени между двумя сменами или иными соображениями.
Рассчитанное количество воздуха следует проверять на скорость движения воздуха по выработке из формулы:
V=Q/S
где:
v – скорость, м/с
S- сечениевыработки, м2.
Эта скорость должна быть не менее 0,15 и не более 4,0 м/сек, Если скорость движения воздуха по выработке находится вне названных пределов, то расчетное количество воздуха следует изменить в нужном направлении за счет времени вентиляции.
