2.7. Методы организации производства:

единичный и партионный (партиями)

В зависимости от организационного типа и специализации производство запуск (выпуск) изделий может осуществляться отдельными штуками (единичный метод организации производства) и отдельными партиями изделий (метод организации производства партиями).

Для поддержания пропорциональности между запуском в производство изделий и длительностью их изготовления необходимо рассчитать размер партии или серии изделий и нормальный период их повторного запуска в производство, чтобы избежать нарушения ритмичности производственных линий.

Серия – это изделия с одинаковыми конструктивными и технико-экономическими показателями, которые могут обеспечить оптимальную загрузку оборудования на указанный отрезок времени (час, сутки, месяц), производственных площадей, и при этом количество продукции должно соответствовать сроку ее выпуска. Для выполнения этих условий необходимо рассчитать минимальный размер партии изделий

где n_min – минимальный размер партии изделий, шт., t_nзi – подготовительно-заключительное время при проведении i-той операции, мин., t_i – трудоемкость операций, мин/шт., k – коэффициент нормативных затрат времени на переоборудование линий (k = 0,006-0,1).

Размер партии изделий рассчитывают, основываясь на длительность основных операций, для которых рассчитанное значение n максимально.

В таблице представлен пример расчета минимального размера партии изделий для одноразового запуска в производство.

Технологический процесс обработки деталей (k = 0,06)

Операция	Трудоемкость операций, ti, мин/шт.	Подготовительно-заключительное время на партию, tnзi , мин		[n], штук
Токарная	15	10	0,67	11
Фрезерная	12	15	1,25	21
Сверлильная	6	12	2,00	[33] max
Шлифовальная	10	13	1,30	22

Итак, рассчитанная минимальная партия должна быть не меньше 33 штук (n_min  33)

При необходимости она может корректироваться с учетом следующих условий:

• размер партии должен обеспечить загрузку рабочих мест на протяжении всей смены;

• необходимо создать комплексный запас для ритмичной работы участка.

Рассчитанная партия изделий должна соответствовать нормальному периоду повторению между запуском-выпуском двух партий деталей, узлов одного наименования. Нормальный период повторения запуска рассчитывается по формуле:

где n – размер партии изделий, шт; П_ср – среднесуточная потребность в изделиях или узлах данного вида для комплектации готовой продукции, шт/сут.

Пример: размер партии деталей для участка n = 330 шт., а среднесуточная потребность в них на соседних участках П_ср= 33 шт. Рассчитать нормальный период повторения запуска-выпуска деталей на этом участке.

Решение: Т_норм = 330 / 33 = 10 (дней)

Нормативная периодичность повторения запуска-выпуска деталей, например, в серийном производстве составляет 6, 10, 15 дней или один месяц.

Типы производства отличаются не только характером загрузки рабочих мест и характером движения изделий, но и многими другими признаками: оснащенностью производства, видами специализации участков и видами движения партий изделий, глубиной разработки технологических процессов, квалификацией рабочих, экономическими показателями и т.д.

Итак, учитывая вышеизложенное, можно сказать, что тип производства влияет на его организацию, управление и экономические показатели работы. В таблице представлена технико-экономическая характеристика типов производства.

№	Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
1	Номенклатура изделий	Неограничена	Ограничена сериями	Один или несколько видов
2	Повторяемость выпуска	Не повторяется	Повторяется периодически	Повторяется постоянно
3	Используемое оборудование	Универсальное	Универсальное и частично специальное	Специальное
4	Размещение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
5	Разработка технологических процессов	Укрупненный метод (на произв.узел)	Подетальная	Подетальная и пооперационная
6	Используемый инструмент	Универсальный, иногда специальный	Универсальный, и специальный	Преимущественно специальный
7	Закрепление деталей и операций за станком	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна операция над одной деталью
8	Квалификация работников (средний разряд)	4-6	3,5-5	3,2-3,5 (за счет вспомогательных рабочих)
9	Взаимозаменяемость		Неполная	Полная
10	Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
11	Характер загрузки рабочих мест, коэффициент закрепления операций	большой, не регламентируется; постоянное закрепление операций отсутствует	равны: 2-10 – крупносерийное 10-20 – среднесерийное 20-40 – мелкосерийное	=1…<2 Постоянное закрепление детале-операций за рабочими местами
12	Вид специализации участков	Технологическая	Предметно-поточные линии Предметно-цепные линии Предметно-технологическая Технологическая	Предметная, поточные линии
13	Вид движения партий изделий	–	Параллельное Параллельно-последова-тельное Последовательное	Параллельное

В массовом производстве применяется большое количество специальной оснастки и оборудования, полуавтоматического и автоматического. Такое оборудование высокопроизводительное, но дороже универсального. Поэтому необходима оценка экономической эффективности его применения с учетом количества изготавливаемых изделий.

Высокомеханизированное и автоматизированное оборудование обслуживают рабочие-операторы, обычно, низкой квалификации – 2-3 разряда (включение станков – кнопочное, подачи - автоматические). Сборщики и монтажники в связи со значительным расчленением технологических процессов на мелкие операции имеют более низкую квалификацию, чем в серийном и единичном производстве.

Однако, наладчиков, инструментальщиков, ремонтных рабочих в массовом производстве больше, чем в других, и они имеют высокую квалификацию. Поэтому неправильно считать, что массовое производство приводит к снижению квалификации рабочих.

В массовом производстве технологические процессы разрабатываются очень подробно: на каждую операцию оформляется операционная технологическая карточка с подробным разделением операции на установки и переходы, с подробным указанием инструмента и режимов работы. Технологические операции подробно нормируются: аналитическими методами определяются нормы времени, нормы расхода материалов, инструмента, энергии.

Участки в массовом производстве – это, в основном, поточные линии предметной специализации, выпускающие изделия одного наименования, оснащенные конвейерами или другими специальными транспортными средствами.

В массовом производстве применяется особая система обслуживания рабочих мест – предупредительная: подналадка оборудования, смена инструмента производится по графикам, не ожидая износа или поломки.

В единичном производстве в связи с тем, что рабочие места загружаются различными изделиями, изготавливаемыми небольшими количествами, оборудование и оснастка преимущественно универсальные. Оборудование обсуживают рабочие-универсалы в основном высокой квалификации, умеющие налаживать станки и изготавливать изделия, руководствуясь чертежами.

Технологические процессы в единичном производстве разрабатываются укрупнено (маршрутные карты, укрупненные нормы времени и нормы расхода материалов). Участки в основном технологической специализации. Характерно тесное слияние технической подготовки производства изделия с процессами изготовления, в отличие от других типов производства.

В результате организационно-технологических отличий типы производства отличаются и многими экономическими показателями.

В массовом производстве наименьшая трудоемкость изготовления изделий и наибольшая производительность труда, наименьшие циклы изготовления изделий и заделы незавершенного производства, выше оборачиваемость оборотных средств; как правило, ниже себестоимость продукции. Т.е. в массовом производстве проявляются преимущества предметной специализации, параллельного движения изделий и поточного производства.

Экономические показатели единичного производства противоположны показателям массового производства. А серийное производство занимает по всем признакам среднее место между массовым и единичным. Причем крупносерийное близко к массовому, а мелкосерийное – к единичному производству.