2.6. Порядок определения типа производства для участка
Характер движения изделий в производстве
Характер движения изделий в производстве может быть непрерывное и прерывное (простое).
При непрерывном движении изделия движутся с одного рабочего места на другое без пролеживания. Такое движение обеспечивают: синхронизация операций, предметная специализация участков (цехов), параллельное движение партий изделий.
Непрерывное движение имеет разновидности:
непрерывно-поточное с полной синхронизацией производственных операций и принудительным движением изделий (конвейерные линии, автоматические линии);
прерывно-поточное с неполной синхронизацией и свободным движением изделий; отличается незначительной задержкой изделий на рабочих местах.
Простое прерывное движение характерно отсутствием какой-либо поточности движения, изделия пролеживают на рабочих местах и на складах. Пролеживание связано с накоплением изделий при обработке партий, с ожиданием передачи на следующие операции. Простое движение характерно для участков (цехов) технологической специализации, при последовательном и параллельно-последовательном движении партий изделий. Синхронизация операций отсутствует.
Анализ типа производства на участке ведется следующим образом.
Разрабатывается
первый вариант технологического процесса
изготовления детали (узла), формируются
операции, рассчитываются нормы времени.
Процесс предполагается выполнять на
участке предметной специализации. Для
каждой операции рассчитываются:
необходимое количество оборудования
(
),
принятое количество оборудования
(
округляется до целого числа), коэффициенты
загрузки
,
а также средний коэффициент загрузки
участка
.
Если загрузка в среднем обеспечена, процесс синхронизируют, дорабатывают и проектируют однопредметную поточную линию. Для массового поточного производства достаточно иметь равным 0,7-0,9 (лишь бы не догружать другими изделиями).
Если при загрузке рабочих мест одним изделием получается низким, но изделие и производственный процесс типовые, подбирают другие изделия с подобной технологией и догружают участок. Технологические процессы догружаемых изделий также синхронизируют с целью организации на участке серийного поточного производства.
Если в процессе анализа выясняется, что создать участок предметной специализации невозможно (низкая загрузка оборудования, нет изделий для догрузки), отказываются от предметной специализации и проектируют изготовление изделий на участках технологической специализации.
Для наглядности анализа и выводов о характере загрузки рабочих мест участка используют графики загрузки. Горизонтальная ось графика – номера рабочих мест или операций производственного процесса, вертикальная – коэффициенты загрузки рабочих мест закрепленными за ними детале-операциями.
На рис. 2.2 показан
пример графика загрузки участка. При
построении графика рассматриваются
-ые
рабочие места (
)
и
-ые
изделия (
).
Коэффициенты загрузки
на графике отделяются горизонтальными
линиями, что дает возможность видеть,
сколько детале-операций загружает
-ое
рабочее место, т.е. видеть коэффициенты
закрепления операций
.
На графике рис. 2.2 на каждом рабочем
месте обрабатывается две детале-операции
(
=
=2).
Рисунок 2.2 – График загрузки участка предметной специализации
Таким образом, на графике загрузки отражаются:
коэффициенты загрузки
,
,
,
участка;
коэффициенты закрепления операций (равен количеству -ых изделий, закрепленных за рабочим местом). Средний коэффициент закрепления операций участка равен:
;
- степень равномерности загрузки рабочих мест (степень синхронизации операций), от которой зависит характер движения изделий между рабочими местами.
Равенство
коэффициентов загрузки рабочих мест
для
-го
изделия
=
=…=
бывает при полной синхронизации операций
и непрерывном движении изделий.
Колеблемость
на 10-20% характерна для прерывно-поточного
производства с неполной синхронизацией
операций.
Анализируя графики загрузки участков, можно делать выводы о типе производства. На рис. 2.3, 2.4, 2.5 приведены примеры графиков для различных типов производства. На рис 2.3 приведены графики загрузки участков массового поточного производства.
Рисунок 2.3а: участок
предметной специализации полностью
загружен одним изделием, массовое
поточное производство (
=0,95,
=
=1),
синхронизация неполная, колеблемость
загрузки на рабочих местах незначительна
и составляет 5-10%, движение практически
непрерывное.
Рисунок 2.3 – Графики загрузки участков массового поточного производства
Рисунок 2.3б: также
участок предметной специализации,
массовое поточное производство (
),
синхронизация полная, движение
непрерывное, но участок загружен только
наполовину (
).
Такая ситуация возможна, если участок
оснащен специальным автоматическим
высокопроизводительным оборудованием,
которое невозможно догрузить другими
изделиями. Тогда участок работает
половину режимного времени (например,
одну смену при двухсменном режиме работы
цеха).
Рисунок – 2.4. График загрузки участка крупносерийного поточного производства
На рис. 2.5 приведен пример графика загрузки участка технологической специализации. На горизонтальной оси даны номера рабочих мест. Каждое рабочее место загружается многими изделиями. Партия изделий определенного наименования обрабатывается на одном рабочем месте участка, может обрабатываться и на нескольких, но синхронизация операций отсутствует. Изделия не закреплены за конкретными рабочими местами, партии попадают на любые свободные рабочие места.
Задачи по анализу и обоснованию типа производства на участках являются оптимизационными, многовариантными, особенно при проектировании многономенклатурных участков предметной специализации. Требуется обосновать состав операций, номенклатуру изделий, которые будут обрабатываться на участке, объемы партий изделий, последовательность их запуска и т.д.
Рисунок 2.5 – График загрузки участка мелкосерийного производства с простым движением