2.3. Классификация производственных процессов

по технологическому признаку

На рисунке представлена классификация производственных процессов по технологическому признаку.

Рисунок 2.1. Классификация производственных процессов

по технологическому признаку

Синтетические производственные процессы происходят тогда, когда из различных видов сырья и материалов изготовляют продукцию одного наименования (например, электрические машины, верхняя одежда, печенье, йогурт и т.д.).

В аналитических производственных процессах один вид сырья или материалов служит используют для изготовления (получения) нескольких видов готовой продукции (например, переработка нефти, производство чугуна, стали. Проката из руды, производство мебели и т.д.).

Прямые производственные процессы используют один вид сырья для изготовления одного вида продукции (производство электроэнергии на базе топлива – угля, газа или мазута, энергии воды, ветра, солнца).

Исходное сырье и материалы проходят три основные стадии производственного процесса, пока не приобретут свойств готового продукта. На заготовительной стадии идет подготовка сырья и материалов к дальнейшей обработке (производство чугунных и стальных отливок, нарезка стального листа и труб, обогащение топлива, стерилизация молока и т.д.).

Важной стадией производственного процесса является стадия обработки – совокупность работ по превращению сырья и материалов в полуфабрикаты и частей готовой продукции.

Завершающая стадия производственного процесса – это сборочно-отделочные процессы (сборка машин и механизмов, расфасовка и упаковка масла, украшение тортов и т.д.).

2.4. Основные принципы рациональной организации производственного процесса на предприятии

Не принимая во внимание разнообразие производственных процессов, их организация предусматривает использование следующих общих принципов.

1. Специализация производственных процессов, т.е. закрепление за каждым участком, рабочим местом определенного вида работ, схожих по выполнению (этот принцип лежит в основе разделения народного хозяйства на комплексные отрасли производства и дальнейшей специализации отдельных отраслей и подотраслей, предприятий).

ДСТУ 2960-94, 4.23. Специализация производства

Форма организации, что заключается в изготовлении продукции ограниченной и стабильной номенклатуры или в однотипности технологии. Примечание. Различают специализацию производства предметную, подетальную, технологическую

Уровень специализации характеризуется коэффициентом закрепления детале-операции: К_зо = М_о/c_пр

М_о – общее количество детале-операций; c_пр – принятое число рабочих мест.

2. Пропорциональность. Заключается в одинаковой относительной продуктивности производственных подразделений как основного, так и вспомогательного производства. Принцип предусматривает равномерную и оптимальную загрузку мощностей оборудования, отсутствие «узких» мест в производственном процессе и лишнего оборудования. В условиях пропорциональной загрузки всех звеньев производства обеспечивается равномерный выпуск продукции за одинаковый отрезок времени. Роль этого принципа возрастает в условиях автоматизированного производства, которое может эффективно функционировать на основе соответствующих норм и нормативов.

ДСТУ 2960-94, 4.18. Пропорциональность

Принцип организации производства, согласно с которым все стадии производственного процесса сбалансированы, соотношение производственных мощностей взаимосвязанных элементов производственной системы определяется с учетом создания целесообразной величины межоперационных запасов и разработки рациональных графиков ремонта оборудования

Пропорциональность оценивается коэффициентом пропорциональности использования средств труда:

К_прп = К_срсм/К_смум

К_срсм – средний коэффициент сменности; К_смум – коэффициент сменности узкого места.

3. Параллельность. Сущность этого принципа заключается в одновременном, т.е. параллельном, выполнении отдельных операций производственного цикла. Такое их выполнение способствует сокращению затрат времени, связанных с ожиданием предметами труда следующих операций. Использование этого принципа предусматривает выполнение некоторых условий, главное из которых является значительный масштаб производства. Использование этого принципа способствует сокращению продолжительности производственного цикла и уменьшает потребность в оборотных средствах.

Уровень использования этого принципа определяется коэффициентом параллельности: К_п = Т_н/Т_ф

Т_н – нормативная продолжительность ПП; Т_ф – фактическая продолжительность ПП.

ДСТУ 2960-94, 4.20. Параллельность производства

Принцип организации производства, согласно с которым одновременно выполняются частичные процессы изготовления продукции или отдельные операции внутри них

4. Ритмичность. Характеризуется равномерным запуском и выпуском продукции на протяжении определенного времени (час, смена, неделя, декада, месяц), одинаковыми промежутками времени между запуском-выпуском отдельных партий продукции при равномерных трудовых затратах на изготовление продукции. Однако с уменьшением промежутка времени между запуском-выпуском отдельных партий продукции возникают трудности в организации ритмичности производства. Если месячную ритмичность можно обеспечить, то то декадную или дневную не всегда. Не представляет трудностей обеспечить ритмичность бесперебойных поточных линий.

ДСТУ 2960-94, 4.16. Ритмичность производства

Принцип организации производства, согласно с которым отдельные процессы закономерно чередуются, регулярно повторяются во всех своих частях и элементах через определенные промежутки времени

Ритмичность измеряется коэффициентом ритмичности: К_р = 1 -

В_ф и В_п – фактический и плановый объемы работ за i-й отрезок времени.

Главные предпосылки организации ритмичного производства – это достаточный уровень внутрипроизводственного планирования, создание и регулирования незавершенного производства, своевременная и комплексная поставка, качественная работа ремонтных и энергетических подразделений, транспортного и складского хозяйства.

5. Прямоточность. Предусматривает организацию производства в пространстве по кратчайшему пути выполнения всех операций и движение предметов труда по рабочим местам, производственным участкам, цехам от запуска сырья до выпуска готовой продукции.

ДСТУ 2960-94, 4.19. Прямоточность производства

Принцип организации поточного производства, согласно с которым пространственное размещение оборудование обеспечивает кратчайший путь прохождения предметов труда между всеми стадиями производственного процесса без встречных и обратных движений материальных потоков

Уровень использования этого принципа характеризуется коэффициентом прямоточности: К_пр = В_п/В

Отношение объема производства в условиях поточного производства (В_п) к общему объему производства (В).

6. Поточность. Означает сокращение перерывов или их полная ликвидация при производстве отдельных видов продукции. Наиболее полно этот принцип используется в поточном производстве.

7. Непрерывность. Это организация производственного процесса таким образом, чтобы каждый предмет труда как можно меньше времени находился вне работы.

ДСТУ 2960-94, 4.19. Непрерывность производства

Принцип организации поточного производства, согласно с которым предметы труда двигаются от операции к операции без задержек во времени

Непрерывность производственного процесса характеризуется коэффициентом непрерывности: К_н = Т_т/Т_пр

Отношение длительности технологического цикла (Т_тех) к производственному циклу (Т_пр).

8. Принцип наименьших усилий. Предусматривает такое построение производственного процесса в зависимости от особенностей технологии, при котором минимизируются затраты энергоресурсов на транспортировку предметов труда от одной операции к другой.

9. Автоматичность. Обеспечение максимально возможного уровня выполнения всех операций производственного процесса автоматически, без участия в нем работников.

10. Принцип унификации. Предусматривает использование одинаковых деталей, комплектующих, узлов и модулей для различных типов машин и оборудования; одинаковых ингредиентов для разных продуктов.

11. Принцип нормализации. Предусматривает многоцелевой использование отдельных видов продукции, машин, оборудования в разных средах. Например, одна и та же машина может передвигаться на поверхности воды, под водой и летать по воздуху.

Современная организация производств. процесса предусматривает использование перечисленных принципов для создания эффективного производства.