6.5. Организационная подготовка производства и переход на выпуск новой продукции

Организационная подготовка производства – это комплекс мероприятий по организации и планированию производства новой продукции и обеспечение процесса ее производства всем необходимым. В этот комплекс мероприятий входит:

• разработка и реализация проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия в пространстве и времени;

• система организации и оплаты труда персонала;

• разработка материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов;

• создание системы материально-технического обеспечения производства нового изделия;

• составление плановых калькуляций на новые изделия, установление границ цены;

• оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями;

• определение экономической эффективности новой продукции.

Круг работ по организационной подготовке производства очень широкий. Реализация этих работ осуществляется подразделениями предприятия, а в некоторых случаях – с привлечением сторонних организаций (проектных строительных, монтажно-наладочных и др.), например, если возникает необходимость реконструкции цеха.

Планирование комплексной подготовки производства в масштабе предприятия осуществляет бюро планирования подготовки производства, подчиненное главному инженеру (на больших заводах), или начальнику планового производственного отдела. Основное задание данного планирования – это установление обоснованных сроков начала и завершения выполнения отдельных ее этапов, которые являются основой своевременного запуска продукции в производство и выпуска ее в установленные сроки.

При разработки плана-графика подготовки производства необходимо обеспечить максимально возможное совмещение (параллельность во времени) выполнения отдельных этапов, работ, конкретизировать исполнителей, результаты.

К основным элементам системы планирования принадлежат:

• создание и усовершенствование нормативов затрат времени;

• длительность и стоимость работ;

• разработка календарных графиков начала и завершения каждого этапа;

• учет и контроль выполнения графиков;

• организация плановой работы по подготовке производства.

Для разработки технологических процессов за единицу измерения в большинстве нормативов принята деталь. Объем работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки определяют по количеству оригинальных деталей и коэффициентом оснащения (количество специальной оснастки, необходимой для изготовления изделия / количество наименований оригинальных деталей в изделии).

Путем умножения установленных коэффициентов оснащения на количество оригинальных деталей в проектируемом изделии можно определить ориентировочное количество оснастки по каждому ее виду.

Трудоемкость этапа подготовки определяют как сумму произведений объема работ этапа в натуральном измерении на трудоемкость работы.

Длительность этапов подготовки производства Т_эт (в рабочих днях) укрупнено можно определить по формуле:

Т_эт = t_эт / ( ч_ис ∙ t_см ∙ к_вн )

где t_эт – трудоемкость этапа, нормо-часы; ч_ис – количество исполнителей этапа, чел.; t_см – длительность смены, час; к_вн – коэффициент выполнения нормы.

После определения длительности этапов строят план-график подготовки производства, начиная с его конца, т.е. от директивного срока выпуска нового изделия, предусматривается возможность корректировки для ликвидации «узких мест». Контроль за выполнением плана путем сравнения плановых и фактических данных осуществляет бюро (группа) планирования подготовки производства и главный инженер предприятия.