3.3.3. Особенности специализации производственных звеньев предприятия
Специализация – это минимизация многообразия работ и операций, а также режимов обработки исходных материалов и других элементов производственного процесса. Многообразие операций в производственном (технологическом) процессе зависит в первую очередь от номенклатуры изделий, закрепленных за конкретным производственным подразделением (участком, линией, цехом и т.д.). Объем производства и трудоемкость изделий определяют уровень специализации процесса. Численно уровень специализации процесса характеризуется коэффициентом специализации kсп , который отражает количество деталеопераций, выполняемых в среднем на одном рабочем месте за плановый период времени. Этот показатель часто совпадает со средним количеством переналадок оборудования.
В промышленности различают предметную, технологическую и смешенную – предметно-технологическую специализацию.
На предприятиях и производственных подразделениях предметной спецификации основные цехи сформированы по признаку изготовления каждым из них определенного изделия или его части (узла, агрегата). Работа осуществляется по замкнутому циклу от заготовительной стадии производства до заключительной сборочно-отделочной стадии (например, цех сборки крупных машин, поточная линия по производству часов, сыру одежды и др.). Широкое распространение этот вид специализации приобрел на предприятиях машиностроительной отрасли.
Предприятия, цехи, участки подетальной специализации выпускают ограниченную номенклатуру унифицированных, стандартных деталей, малодетальных узлов, которые изготавливают по типовым технологическим процессам в больших количествах. Предпосылками создания подразделений подетальной специализации является стандартизация изделий и деталей и большой спрос на них (например, выпуск коллекторных пластин для электрических машин, контактов электр. аппаратов, полупроводниковые приборы и т.д.).
Для цехов и участков предметной специализации (в том числе и подетальной) характерно многообразие оборудования и технологической оснастки, но узкая номенклатура изготовляемых изделий (деталей, узлов). Согласование работы цехов и участков в этом случае значительно проще потому, что все операции обработки сосредоточены в одном месте. Это ведет к постоянному повторению технологического процесса, упрощает оперативно-календарное планирование, территориально сближает операции и отдельные стадии производственного процесса, и следовательно, сокращается длительность производственного цикла.
При больших программных задачах, когда станки каждой операции полностью загружены обработкой одного или нескольких технологически родственных изделий, создаются условия перехода к предметной специализации участков в форме пролета или поточной линии.
Оборудование на таких участках размещают в порядке следования операций технологического процесса (цепное размещение оборудования), что исключает обратное движение, удлинение маршрутов предметов труда и способствует сокращению длительности производственного цикла (рисунок 3.6).
Рисунок 3.6 – Схема размещения оборудования на участке предметной специализации (цепное размещение)
Внутрицеховые подразделения характеризуются разным уровнем предметной специализации. Наивысший уровень ее достигается при закреплении за участками обработки только изделия одного типа (наименования), что дает возможность организовать однопредметные поточные линии.
В случае большого количества обрабатываемых изделий формируют пролеты или предметно-замкнутые участки. Предметно-замкнутые участки характеризуются тем, что весь цикл обработки из группы закрепленных за участком предметов труда осуществляются в пределах этого участка. Предметы труда (детали, узлы, части изделия) на таких участках обычно подбирают по совместимости технологических маршрутов (оборудования) и габаритов.
Преимущества предметной специализации (предметно-замкнутого участка):
обеспечивается прямоточность движения предметов труда;
сокращается технологический цикл;
повышается уровень серийности производства;
уменьшается число переналаживаний оборудования;
концентрируется ответственность за выполнением заданий;
улучшается качество выполняемых работ и изделий.
Недостатками предметной специализации является:
невысокий уровень специализации рабочих мест;
сложность организации производства (усложняется структура подразделения);
сложность организации управления (усложняется руководство).
Предметно-замкнутые участки можно создавать, если обеспечено полная загрузка оборудования, а это достигается при значительных объемах выпуска однородной продукции.
На предприятиях, цехах, участка технологической специализации осуществляется какой-нибудь определенной части общего технологического процесса над различными изделиями (литье, штамповка, токарная обработка, сварка, раскрой ткани и др.)
Организация основных цехов и участков по технологическому принципу характерна для машиностроительного единичного и серийного производства с многообразной и непостоянной номенклатурой изготавливаемых изделий. Движение деталей в цехах – последовательное, участки организованы по принципу однородности оборудования (групповой признак): токарный фрезерный, строгальный участки).
Технологическая специализация отличается сравнительно большой длительностью производств-го цикла и другими факторами несовершенства: увеличение длительности движения предметов труда, нарушение принципа прямоточности).
Однако при небольшом многообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и создаются широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом работы.
При технологической специализации участки оснащают однородным оборудованием для выполнения отдельных операций или частей технологического процесса и называют отделениями (отделами). Отделения формируют по группам однотипных станков, однотипных рабочих мест. Например, отделение токарной обработки, шлифования или черновой обработки, чистовой обработки и др. номенклатура изделий, обрабатываемых в каждом отделении, разнообразна и каждый станок выполняет множество деталеопераций.
При технологической специализации участков предмет труда много раз передается в соответствии с технологическим маршрутом с участка на участок. Эта специализация предусматривает большую протяженность маршрутов движения предметов труда, значительную длительность производственного цикла, частое переналаживание оборудования.
Пример размещения технологически однородных групп оборудования при технологической специализации участков представлен на рисунке 3.7.
Рисунок 3.7 – Схема размещения групп оборудования на
участках технологической специализации
Достоинства:
достигается высокая квалификация персонала;
облегчается руководство подразделением;
Недостатки:
при большой номенклатуре выпускаемой продукции за счет времени на переналадку оборудования увеличивается производственный цикл;
оборудование обычно невозможно расположить по ходу технологического процесса изготовления каждого изделия, в следствие чего увеличивается время перемещения предметов труда с одного рабочего места на другое;
отсутствует ответственность за качество изделия в целом.
Смешанная предметно-технологическая специализация характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов и участков, которые организованы как по технологическому (заготовительные подразделения предприятия, литейные, кузнечные, прессовые, механической обработки), так и по предметному признаку (сборочные цехи и участки).
Смешанная специализация имеет ряд преимуществ перед чисто технологической, но и значительно уступает предметной специализации.