- •Обоснование выбора технологического способа производства и аппаратурного оформления
- •1.1 Обоснование выбора технологического способа и метода производства
- •1.2 Выбор способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.3.1 Выбор оборудования стадии преддиспергирования и диспергирования
- •1.3.2 Оборудование для фильтрации
- •Технологические расчеты
- •Материальный баланс процесса производства продукции
- •Исходные данные:
- •Расчет материального баланса на 1 тонну светло-голубой эмали
- •Годовой расход материалопотоков по стадиям технологического процесса
- •Расчет эффективного фонда рабочего времени оборудования
- •Расчет количества аппаратов и их объемов
- •Расчет количества дисольверов
- •Расчёт оборудования для преддиспергатов цветных пигментных паст
- •Расчет числа бисерных мельниц
- •Расчет и подбор фильтрующего оборудования
- •Технические расчеты
- •Геометрический расчет дисольвера Dispermix d-25
- •Геометрический расчет дисольвера Dispermix d-10
- •Тепловой расчет оборудования
- •Изготовление пигментных суспензий и их диспергирование
- •Составление эмали и постановка на "тип"
- •Фильтрация и фасовка эмали в тару
- •Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей, имеющихся в производстве, особые требования безопасности производства
- •Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Охрана окружающей среды
Расчет и подбор фильтрующего оборудования
Для фильтрации эмали можно использовать фильтрующие элементы двух типов: мешочные или фильтры-патроны.
Выбираем мешочный фильтр Hayward, где в качестве фильтрующего материала используются мешки из плиэфира L*d = 43*18 см с размером пор 100 микрон.
Исходные данные:
Годовая производительность участка фильтрации Gгод = 9054000 (табл. 37)
Тэф = 5980 ч
Производительность одного мешотчатого фильтра mср = 1500 кг/ч
Находим часовую производительность участка фильтрации:
Находим количество фильтровальных установок:
Принимаем 1 фильтровальную установку с одним мешотчатым фильтром Hayward PE-100-P02S-40L.
Расчеты емкостного оборудования
Расчет промежуточного бака для хранения смолы 188
Исходные данные (табл. 38)
Gсмолы=12189,7 кг/сут
ρсмолы=940 кг/м3
φ=95%
Принимаем
.
Расчет промежуточного бака для хранения хлорпарафина
Исходные данные
G=3007,5 кг/нед
ρ=1210 кг/м3
φ=95%
Принимаем
.
Расчет промежуточного бака для хранения дибутилфталата
Исходные данные
G=3007,5 кг/нед
ρ=1050 кг/м3
φ=95%
Принимаем .
Расчет промежуточного бака для хранения спирта этилового
Исходные данные
G=4973,3 кг/нед
ρ=789,3 кг/м3
φ=95%
Принимаем
.
Расчет промежуточного бака для хранения бутилацетата
Исходные данные
G=3115,831 кг/сут
ρ=880 кг/м3
φ=95%
Принимаем
.
Расчет промежуточного бака для хранения ацетона
Исходные данные
G=10045 кг/нед
ρ=789,9 кг/м3
φ=95%
Принимаем .
Расчет промежуточного бака для хранения спирта бутилового
Исходные данные
G=3290,8 кг/сут
ρ=810 кг/м3
φ=95%
Принимаем
.
Расчет промежуточного бака для хранения толуола
Исходные данные
G=5001,8 кг/сут
ρ=866,9 кг/м3
φ=95%
Принимаем .
Расчет промежуточного бака для хранения этилацетата
Исходные данные
G=7999 кг/нед
ρ=902 кг/м3
φ=95%
Принимаем
.
Расчет промежуточного бака для хранения пасты двуокиси титана
Исходные данные:
m=1459,5 кг/смена
Тц=6,5 ч
Ρпасты=1497,37 кг/м3
φ=75%
Принимаем
.
Расчет накопительного бака для хранения пасты двуокиси титана
Исходные данные:
m=1420,2 кг/смена
Тц=6,5 ч
Ρпасты=1497,37 кг/м3
φ=75%
Принимаем .
Технические расчеты
Геометрический расчет дисольвера Dispermix d-25
При расчете геометрических размеров дисольвера периодического действия рекомендуются следующие конструктивные размеры:
D=2,8 dф
h1= dф
h2=2 dф
где D – диаметр дежи,
dф – диаметр фрезы,
h1 – высота от дня дежи до фрезы,
h2 – высота от фрезы до поверхности пигментной пасты.
С целью уменьшения энергетических затрат при работе дисольвера рекомендуется применять максимальные значения.
Следовательно, при
V=0,7 м3
φ=0,6
dф=
тогда:
D=2,8*0,3=0,84 м
h1= 0,3 м
h2=2*0,3=0,6 м
Высота дежи дисольвера:
Мощность двигателя:
Находим расход мощности на перемешивание фрезой дисольвера:
;
По величине мощности с учетом КПД привода мешалки η=90% выбираем стандартный электродвигатель
Выбираем стандартный пожаро-взрывозащищенный двигатель типа ВАО с потребляемой мощностью 30 кВт.
