2. Расчёт оборудования для преддиспергатов цветных пигментных паст

Исходные данные:

1. Годовая потребность в материалопотоках для обеспечения годовой программы участка изготовления преддиспергата G = 327180 кг/год

2. Коэффициент заполнения дисольвера φ= 0,6

Задаемся дисольвером Dispermix D-10 с емкостью V = 0,25 м³

1. Находим часовую производительность для пасты железной лазури:

Находим объем суспензии пасты железной лазури:

Плотности исходных компонентов:

1. Смола 188 940 кг/м³

2. Толуол 863,0 кг/м³

3. Лазурь железная 1850 кг/м³

Масса пигментной суспензии:

Расчет времени цикла:

Расчет количества дисольверов:

m_ср – часовая производительность одного дисольвера

n – число дисольверов

2. Находим часовую производительность для пасты желтого ЖОП:

Находим объем суспензии пасты желтого ЖОП:

Плотности исходных компонентов:

1. Смола 188 940 кг/м³

2. Бутилацетат 811,3 кг/м³

3. ЖЖОП 3850 кг/м³

Масса пигментной суспензии:

Расчет времени цикла:

Расчет количества дисольверов:

m_ср – часовая производительность одного дисольвера

n – число дисольверов

3. Находим часовую производительность для пасты технического углерода:

Находим объем суспензии пасты технического углерода:

Плотности исходных компонентов:

1. Смола 188 940 кг/м³

2. Толуол 863,0 кг/м³

3. Углерод технический 2000 кг/м³

Масса пигментной суспензии:

Расчет времени цикла:

Расчет количества дисольверов:

m_ср – часовая производительность одного дисольвера

n – число дисольверов

∑n=0,56+0,025+0,538=0,619

3. Расчет числа бисерных мельниц

1. Расчет количества и объема горизонтальных бисерных мельниц для пасты двуоксида титана

Исходные данные:

1. Годовая потребность в пасте G_год=1060920 кг/год

2. Т_эф=5804 ч

3. Задаемся горизонтальной бисерной мельницей ЕНР-20

4. Объем контейнера – V=20 л = 0,02 м³

5. Масса бисера – 24-30,5 кг

6. Диаметр бисера – 2 мм

7. Плотность бисера – 2,526 кг/л

Находим часовую производительность участка бисерных мельниц:

Находим объем пасты в контейнере мельницы:

Находим производительность бисерной мельницы:

Находим число бисерных мельниц:

Задаемся горизонтальной бисерной мельницей ЕНР-10

1. Объем контейнера – V=10 л = 0,01 м³

2. Масса бисера – 10,5-13,6 кг

3. Диаметр бисера – 2 мм

4. Плотность бисера – 2,526 кг/л

Находим объем пасты в контейнере мельницы:

Находим производительность бисерной мельницы:

Находим число бисерных мельниц:

Выбираем горизонтальную бисерную мельницу ЕНР-20 с объемом контейнера 20 литров.

2. Расчет количества и объема бисерных мельниц для цветных паст

По рекомендации фирмы Нэйч для замесов паст в дежах не более 400 л целесообразно использовать мельницы ТМ-8, а свыше 400 л – ТМ-50.

Выбираем погружную бисерную мельницу ТМ-8, т.к. в нашем произодстве применяется дежа объемом 10 литров.

5. Расчет числа смесителей для производства светло-серой 505 эмали

Исходные данные:

1. Годовая потребность в материалопотоках для обеспечения годовой программы участка составления краски G = 3068970 кг/год

2. Принятый объем смесителя V_CM = 2,5 м³

3. Эффективный фонд рабочего времени смесителя Тэф = 5976,0 ч

4. Время технологического цикла составления Т_ц = 6,5 ч

5. Коэффициент заполнения смесителя К₃ = 0,75

Находим производительность участка смесителей:

Объем эмали в смесителе:

Состав смеси, загружаемой в смеситель:

Взято	Масса, кг	Плотность, кг/м3
Паста двуокиси титана: смола 188 двуокись титана бутилацетат Паста железной лазури: смола 188 лазурь железная толуол Паста желтого ЖОП: Смола 188 ЖЖОП бутилацетат Смола 188 ПО СТП ПФ Коллоксилин ХВНВ, ХВНВА Коллоксилин М.ХВВ Спирт этиловый в коллоксилине Хлорпарафин ХП-470 Дибутилфталат Бутилацетат нормальный технический Ацетон технический Спирт бутиловый нормальный техницеский Толуол Этилацетат	184,00 73,60 92,00 18,40 5,06 3,25 1,11 0,70 5,06 2,02 2,15 0,89 235,56 70,77 8,09 31,34 19,21 19,21 77,85 32,35 136,49 126,36 59,65	940 4200 811,3 940 1850 863 940 3850 811,3 940 1600 1600 794 1200 1047 811,3 790,8 789,3 863,0 902,0
ИТОГО:	1011

=979,4

Из них в виде пасты загружаются:

Паста двуокиси титана:

Паста железной лазури:

Паста ЖЖОП:

Находим время цикла работы смесителя:

Находим среднечасовую производительность смесителя:

Находим количество смесителей:

6. Расчет числа смесителей для производства светло-голубой эмали

Исходные данные:

1. Годовая потребность в материалопотоках для обеспечения годовой программы участка составления краски G = 3048988,0 кг/год

2. Принятый объем смесителя V_CM = 2,5 м³

3. Эффективный фонд рабочего времени смесителя Тэф = 5976,0 ч

4. Время технологического цикла составления Т_ц = 6,5 ч

5. Коэффициент заполнения смесителя К₃ = 0,75

Находим производительность участка смесителей:

Объем эмали в смесителе:

Состав смеси, загружаемой в смеситель:

Взято	Масса, кг	Плотность, кг/м3
Паста двуокиси титана: смола 188 двуокись титана бутилацетат Паста железной лазури: смола 188 лазурь железная толуол Смола 188 ПО СТП ПФ Коллоксилин ХВНВ, ХВНВА Коллоксилин М.ХВВ Спирт этиловый в коллоксилине Хлорпарафин ХП-470 Дибутилфталат Бутилацетат нормальный технический Ацетон технический Спирт бутиловый нормальный техницеский Толуол Этилацетат	163,78 65,51 81,89 16,38 5,06 3,25 1,11 0,70 261,85 74,81 8,09 33,36 20,22 20,22 80,88 32,35 133,45 117,28 59,65	940 4200 811,3 940 1850 863 940 1600 1600 794 1200 1047 811,3 790,8 789,3 863,0 902,0
ИТОГО:	1011

=977,3

Из них в виде пасты загружаются:

Паста двуокиси титана:

Паста железной лазури:

Находим время цикла работы смесителя:

Находим среднечасовую производительность смесителя:

Находим количество смесителей:

7. Расчет числа смесителей для производства черной эмали

Исходные данные:

1. Годовая потребность в материалопотоках для обеспечения годовой программы участка составления краски G = 3069000 кг/год

2. Принятый объем смесителя V_CM = 2,5 м³

3. Эффективный фонд рабочего времени смесителя Тэф = 5976,0 ч

4. Время технологического цикла составления Т_ц = 6,5 ч

5. Коэффициент заполнения смесителя К₃ = 0,75

Находим производительность участка смесителей:

Объем эмали в смесителе:

Состав смеси, загружаемой в смеситель:

Взято	Масса, кг	Плотность, кг/м3
Смола 188 ПО СТП ПФ Коллоксилин ХВНВ, ХВНВА Коллоксилин М.ХВВ Спирт этиловый в коллоксилине Хлорпарафин ХП-470 Дибутилфталат Бутилацетат нормальный технический Ацетон технический Спирт бутиловый нормальный техницеский Толуол Этилацетат Паста технического углерода: смола 188 углерод технический толуол	298,25 21,84 20,83 16,88 9,91 9,91 61,47 100,00 125,86 248,50 11,93 85,53 55,77 8,89 20,87	940 1600 1600 794 1200 1047 811,3 790,8 789,3 863 902,0 940 2000 863
ИТОГО:	1011

=895,3

Из них в виде пасты загружаются:

Паста технического углерода:

Находим время цикла работы смесителя:

Находим среднечасовую производительность смесителя:

Находим количество смесителей: