
- •Обоснование выбора технологического способа производства и аппаратурного оформления
- •1.1 Обоснование выбора технологического способа и метода производства
- •1.2 Выбор способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.3.1 Выбор оборудования стадии преддиспергирования и диспергирования
- •1.3.2 Оборудование для фильтрации
- •Технологические расчеты
- •Материальный баланс процесса производства продукции
- •Исходные данные:
- •Расчет материального баланса на 1 тонну светло-голубой эмали
- •Годовой расход материалопотоков по стадиям технологического процесса
- •Расчет эффективного фонда рабочего времени оборудования
- •Расчет количества аппаратов и их объемов
- •Расчет количества дисольверов
- •Расчёт оборудования для преддиспергатов цветных пигментных паст
- •Расчет числа бисерных мельниц
- •Расчет и подбор фильтрующего оборудования
- •Технические расчеты
- •Геометрический расчет дисольвера Dispermix d-25
- •Геометрический расчет дисольвера Dispermix d-10
- •Тепловой расчет оборудования
- •Изготовление пигментных суспензий и их диспергирование
- •Составление эмали и постановка на "тип"
- •Фильтрация и фасовка эмали в тару
- •Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей, имеющихся в производстве, особые требования безопасности производства
- •Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Охрана окружающей среды
Расчет материального баланса на 1 тонну светло-голубой эмали
Расчет начинаем с последней стадии.
Стадия фильтрации и фасовки
Таблица №21 – Материальный баланс стадии фильтрации и фасовки светло-голубой эмали
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
Эмаль неочищенная
|
1006,00 328,96 74,44
8,05 33,20
20,12 20,12 81,49
1,01 96,58
32,19 132,79
117,70 59,35 |
Эмаль очищенная и расфасованная:
|
1000,00
327,00 74,00
8,00 33,00
20,00 20,00 81,00
1,00 96,00
32,00 132,00 117,00 59,00 |
Потери:
|
6,00 1,96 0,44
0,05 0,20
0,12 0,12 0,49
0,01 0,58
0,19 0,79
0,70 0,35 |
||
ИТОГО: |
1006,00 |
ИТОГО: |
1006,00 |
Стадия составления эмали
Расчет массы полуфабрикатов и сырья
Массы полуфабрикатов и сырья рассчитываем согласно данным по соотношению их при составлении эмали (табл.4)
Расчет производим по формуле (1.1). При этом СРпфс – суммарный расход полуфабрикатов и сырья с учетом потерь на этой стадии – составляет 1011 кг.
Отсюда:
смолы 188
пасты двуокиси
титана
пасты железной лазури
коллоксилина
ХВНВ
коллоксилина М.ХВВ
спирта этилового
в коллоксилине
хлорпарафина
дибутилфталата
бутилацетата
ацетона
спирта бутилового
толуола
этилацетата
Расчет масс компонентов, входящих в состав пасты двуокиси титана:
Рассчитывают согласно данным по составу паст (табл. 5).
Расчет производим по формуле (1.2), где МДК – массовая доля компонентов, %; Мпб – масса пасты двуокиси титана – составляет 163,78 кг (расчет см. выше).
Отсюда:
смолы 188
двуокиси титана
бутилацетата
Расчет масс компонентов, входящих в состав пасты железной лазури:
Рассчитывают согласно данным по составу паст (табл. 5).
Расчет производим по формуле (1.2), где МДК – массовая доля компонентов, %; Мпб – масса пасты железной лазури – составляет 5,06 кг (расчет см. выше).
Отсюда:
смолы 188
лазури железной
толуола
Полученные данные сводим в таблицу 22.
Таблица №22 – Материальный баланс стадии составления эмали и постановки ее «на тип»
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
|
163,78 65,51 81,89 16,38 5,06 3,25 1,11 0,70 261,85 74,81
8,09 33,36
20,22 20,22 80,88
32,35 133,45
117,28 59,65 |
Эмаль неочищенная:
|
1006,00 328,96 74,44
8,05 33,20
20,12 20,12 81,49
1,01 96,58
32,19 132,79
117,70 59,35 |
Потери:
|
5,00 1,65 0,37
0,04 0,16
0,10 0,10 0,40
0,10 0,68
0,16 0,66
0,28 0,30 |
||
ИТОГО: |
1011,00 |
ИТОГО: |
1011,00 |
Стадия приготовления раствора коллоксилина
Исходные данные – таблица 22.
Таблица №23 – Материальный баланс стадии приготовления р-ра коллоксилина
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
|
77,38 8,37 34,51 |
Р-р коллоксилина:
|
116,26 74,81 8,09 33,36 |
Потери:
|
4,00 2,57 0,28 1,15 |
||
ИТОГО: |
120,26 |
ИТОГО: |
114,20 |
Стадия диспергирования двуокиси титана
Исходные данные – таблица 22.
Таблица №24 – Материальный баланс стадии диспергирования двуокиси титана
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
Преддиспергат двуокиси титана:
|
166,74
66,69 83,37 16,68 |
Паста двуокиси титана:
|
163,78 65,51 81,89 16,38 |
Потери:
|
2,96 1,18 1,48 0,30 |
||
ИТОГО: |
166,74 |
ИТОГО: |
166,74 |
Стадия диспергирования железной лазури
Исходные данные – таблица 22.
Таблица №25 – Материальный баланс стадии диспергирования железной лазури
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
Преддиспергат железной лазури:
|
5,100
3,275 1,119 0,706 |
Паста железной лазури:
|
5,060 3,250 1,110 0,700 |
Потери:
|
0,040 0,025 0,007 0,006 |
||
ИТОГО: |
5,100 |
ИТОГО: |
5,100 |
Стадия изготовления преддиспергата двуокиси титана
Исходные данные – таблица 24.
Таблица № 26 – материальный баланс стадии изготовления преддиспергата двуокиси титана
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
|
68,67 85,84 17,17 |
Преддиспергат двуокиси титана:
|
166,74
66,69 83,37 16,68 |
Потери:
|
4,94 1,98 2,47 0,49 |
||
ИТОГО: |
171,68 |
ИТОГО: |
171,68 |
Стадия изготовления преддиспергата железной лазури
Исходные данные – таблица 25.
Таблица №27 – Материальный баланс стадии изготовления преддиспергата железной лазури
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
|
3,314 1,132 0,714 |
Преддиспергат железной лазури:
|
5,100
3,275 1,119 0,706 |
Потери:
|
0,060 0,039 0,013 0,008 |
||
ИТОГО: |
5,160 |
ИТОГО: |
5,160 |
Определение расходных норм сырья и полуфабрикатов на 1 тонну эмали светло-голубой
Таблица №28 – Расходные нормы сырья и полуфабрикатов
Сырье и полуфабрикаты |
Нормы расхода, кг/т |
|
85,840 |
|
1,132 |
|
333,830 |
|
77,380 |
|
8,370 |
|
34,510 |
|
20,220 |
|
20,220 |
|
98,050 |
|
32,350 |
|
133,450 |
|
117,994 |
|
59,650 |
ИТОГО: |
1023,000 |
Таблица №29 – Потребности в сырье и полуфабрикатах для эмали НЦ-132 светло-голубой
Сырье и полуфабрикаты |
Массы сырья и полуфабрикатов, кг |
|||
На 1тонну |
На год |
На сутки |
На час |
|
|
85,84 |
257520,00 |
1043,22 |
43,47 |
|
1,132 |
3396,00 |
13,64 |
0,57 |
|
333,830 |
1001490,00 |
4022,05 |
167,59 |
|
77,380 |
232140,00 |
932,29 |
38,84 |
|
8,370 |
25110,00 |
100,84 |
4,20 |
|
34,510 |
103530,00 |
415,78 |
17,32 |
|
20,220 |
60660,00 |
243,61 |
10,15 |
|
20,220 |
60660,00 |
243,61 |
10,15 |
|
98,050 |
294150,00 |
1181,33 |
49,22 |
|
32,350 |
97050,00 |
389,76 |
16,24 |
|
133,450 |
400350,00 |
1607,83 |
66,99 |
|
117,994 |
353982,00 |
1421,61 |
59,23 |
|
59,650 |
178950,00 |
718,67 |
29,94 |
ИТОГО: |
1023,000 |
3048988,00 |
12334,24 |
513,91 |
Расчет материального баланса на 1 тонну черной эмали
Расчет начинаем с последней стадии.
Стадия фильтрации и фасовки
диспергирование материалопоток паста мельница
Таблица №30 – Материальный баланс стадии фильтрации и фасовки черной эмали
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
Эмаль неочищенная
|
1006,00 352,10 21,73
20,72 16,80
9,86 9,86 61,17
99,59 125,25
268,20 11,87 8,85 |
Эмаль очищенная и расфасованная:
|
1000,00 350,00 216,00
206,00 16,70
9,80 9,80 60,80
99,00 124,50 266,60 11,80 8,80 |
Потери:
|
6,00 2,10 0,13
0,13 0,10
0,06 0,06 0,37
0,59 0,75
1,60 0,07 0,05 |
||
ИТОГО: |
1006,00 |
ИТОГО: |
1006,00 |
Стадия составления эмали
Расчет массы полуфабрикатов и сырья
Массы полуфабрикатов и сырья рассчитываем согласно данным по соотношению их при составлении эмали (табл.4)
Расчет производим по формуле (1.1). При этом СРпфс – суммарный расход полуфабрикатов и сырья с учетом потерь на этой стадии – составляет 1011 кг.
Отсюда:
смолы 188
коллоксилина
ХВНВ
коллоксилина М.ХВВ
спирта этилового
в коллоксилине
хлорпарафина
дибутилфталата
бутилацетата
ацетона
спирта бутилового
толуола
этилацетата
пасты углерода
технического
Расчет масс компонентов, входящих в состав пасты технического углерода:
Рассчитывают согласно данным по составу паст (табл. 5).
Расчет производим по формуле (1.2), где МДК – массовая доля компонентов, %; Мпб – масса пасты технического углерода – составляет 85,53 кг (расчет см. выше).
Отсюда:
смолы 188
технического
углерода
толуола
Полученные данные сводим в таблицу 31.
Таблица №31 – Материальный баланс стадии составления эмали и постановки ее «на тип»
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
|
85,53
55,77 8,89 20,87 298,25 21,84
20,83 16,88
9,91 9,91 61,47
100,00 125,86
248,50 11,93
|
Эмаль неочищенная:
|
1006,00 352,10 21,73
20,72 16,80
9,86 9,86 61,17
99,59 125,25
268,20 11,87 8,85 |
Потери:
|
5,00 1,92 0,11
0,11 0,08
0,05 0,05 0,30
0,50 0,61
1,17 0,06 0,04 |
||
ИТОГО: |
1011,00 |
ИТОГО: |
1011,00 |
Стадия приготовления раствора коллоксилина
Исходные данные – таблица 31.
Таблица №32 – Материальный баланс стадии приготовления р-ра коллоксилина
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
|
23,31 22,23 18,01 |
Р-р коллоксилина:
|
59,55 21,84 20,83 16,88 |
Потери:
|
4,00 1,47 1,40 1,13 |
||
ИТОГО: |
63,55 |
ИТОГО: |
63,55 |
Стадия диспергирования углерода технического
Исходные данные – таблица 31.
Таблица №33 – Материальный баланс стадии диспергирования технического углерода
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
Преддиспергат технического углерода:
|
88,53
57,3 9,20 21,60 |
Паста технического углерода:
|
85,53 55,77 8,89 20,87 |
Потери:
|
3,00 1,96 0,31 0,73 |
||
ИТОГО: |
88,53 |
ИТОГО: |
88,53 |
Стадия изготовления преддиспергата технического углерода
Исходные данные – таблица 33.
Таблица №34 – Материальный баланс стадии изготовления преддиспергата технического углерода
Взято |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
|
60,99 9,72 22,82 |
Преддиспергат технического углерода:
|
88,53
57,73 9,20 21,60 |
Потери:
|
5,00 3,26 0,52 1,22 |
||
ИТОГО: |
93,53 |
ИТОГО: |
93,53 |
Определение расходных норм сырья и полуфабрикатов на 1 тонну эмали светло-серой 505
Таблица №35 – Расходные нормы сырья и полуфабрикатов
Сырье и полуфабрикаты |
Нормы расхода, кг/т |
|
9,72 |
|
359,24 |
|
23,31 |
|
22,23 |
|
18,01 |
|
9,91 |
|
9,91 |
|
61,47 |
|
100,09 |
|
125,86 |
|
271,32 |
|
11,93 |
ИТОГО: |
1023,00 |
Таблица №36 – Потребности в сырье и полуфабрикатах для эмали НЦ-132 черной
Сырье и полуфабрикаты |
Массы сырья и полуфабрикатов, кг |
|||
На 1тонну |
На год |
На сутки |
На час |
|
|
9,72 |
29160,00 |
117,11 |
4,88 |
|
359,24 |
1077720,00 |
4328,19 |
180,34 |
|
23,31 |
69930,00 |
280,84 |
11,70 |
|
22,23 |
66690,00 |
263,83 |
10,99 |
|
18,01 |
54030,00 |
216,99 |
9,04 |
|
9,91 |
29730,00 |
119,40 |
5,00 |
|
9,91 |
29730,00 |
119,40 |
5,00 |
|
61,47 |
184410,00 |
740,60 |
30,86 |
|
100,09 |
300270,00 |
1205,90 |
50,21 |
|
125,86 |
377580,00 |
1516,39 |
63,17 |
|
271,32 |
813960,00 |
3268,92 |
136,21 |
|
11,93 |
35790,00 |
143,73 |
5,99 |
ИТОГО: |
1023,000 |
3069000,00 |
12321,30 |
513,39 |